Калібрування після глибокого очищення складається з чотирьох простих і точних кроків, що забезпечує максимальне відновлення точності:
1. Термічна стабілізація після повторного складання
Після очищення знову встановіть датчик у гарячий канал і нагрійте його до нормальної робочої температури. Тримайте протягом 30 хвилин, щоб забезпечити повну синхронізацію температури датчика та гарячого каналу, уникаючи додаткових помилок, викликаних різницею температур.
2. Калібрування нульової-точки після повного скидання тиску
Повністю скиньте тиск у машині для лиття під тиском, виливши розплав із бігуна, щоб забезпечити нульовий тиск. Дайте постояти 10 хвилин, доки вихід датчика не стане повністю стабільним.
На системі машини для лиття під тиском/сенсорному підсилювачі відрегулюйте поточний вихід нульового-тиску до стандартного значення: за умовчанням для типів струмового виходу становить 4 мА. Збережіть параметри після налаштування, щоб завершити калібрування нульової-точки.
3. Повна-відхилення компенсації масштабу
Після калібрування нульової точки-збільште тиск до 80% діапазону датчика (наприклад, 400 бар для діапазону 500 бар), утримуйте тиск протягом 5 хвилин, доки вихід не стабілізується.
Порівняйте поточний вихід датчика зі стандартним теоретичним виходом, компенсуйте відхилення параметрів системи, щоб переконатися, що вихід відповідає стандартному значенню, і збережіть параметри повної-шкали.
4. Перевірте та перевірте результати калібрування
Повторіть операцію «зниження тиску → збільшення тиску» один раз, перевіряючи вихідні дані нульового-тиску та повної-шкали відповідно: нульове-відхилення тиску Менше або дорівнює 0,02 мА, повне-відхилення шкали Менше або дорівнює номінальній точності вказує на успішне калібрування.
Після калібрування рекомендується повторно перевіряти нульову точку один раз на день перед початком роботи, щоб відстежити зміни відхилень і негайно замінити датчик після прибуття нового.
