У середніх і великих цехах лиття під тиском, оснащених десятками гарячеканальних форм, зберігається велика різноманітність запасних частин для термопар типу K/J, різного діаметра оболонки та довжини. Сліпі запаси займають велику кількість оборотних коштів, а недостатні запаси призводять до зупинки виробництва в очікуванні запчастин. Наукова модель розрахунку оборотності запасів може обґрунтовано встановити безпечний запас, швидку-повільну-класифікацію та регулярні цикли закупівель, оптимізувати використання капіталу, усуваючи ризики-закриття запасів, а також реалізувати вдосконалений контроль витрат на допоміжні матеріали для термопар.
Основні розрахункові показники оборотності запасів термопар включають місячне споживання, середній запас, дні обороту, поріг безпечного запасу та час виконання закупівель. Основна формула обороту: місячна оборотність запасів=місячна фактична кількість споживання ÷ середньомісячна кількість запасів. Чим вище оборотність, тим швидше йде обіг запасних частин і тим менше капіталу займають запаси; коефіцієнт обороту нижче 0,3 вказує на серйозний надлишок цього зонда специфікації, і наступну кількість закупівлі потрібно зменшити. Дні обороту=Середній запас ÷ Середнє щоденне споживання; Дні обороту, що перевищують 90 днів, належать до повільно-застійних запасів, які зазнають тривалого-ризику відмови від старіння, якщо зберігатимуться понад півроку.
Крок 1: Статистична класифікація місячних даних споживання за специфікацією термопари. Класифікуйте всі запчастини за основними ознаками: тип дроту (K/J/E), зовнішній діаметр оболонки (0,5/1,0/1,5/3,0 мм), довжина кабелю (2/3/5/8 м), ступінь застосування (звичайний/медичний/харчовий/анти-корозійний). Підрахуйте фактичну кількість споживання заміни для кожної специфікації щомісяця протягом останніх 6 місяців, обчисліть середньомісячний обсяг споживання, щоб оцінити швидко{13}}і повільно-моделі. Специфікації, що швидко{16}}змінюються: середнє місячне споживання Більше або дорівнює 15 штукам, переважно стандартні зонди K-типу 1,5 мм 4–6 м, які широко використовуються в пакуванні та електронних формах; середні-рухомі специфікації: щомісячне споживання 3–14 штук, включаючи мініатюрні зігнуті зонди та анти-корозійні зонди з оболонкою 316L для пластикових форм, армованих скловолокном; повільні-застійні специфікації: щомісячне споживання Менше або дорівнює 2 штукам, наприклад, спеціальні низько{30}}температурні зонди E-типу, ультра-високотемпературні зонди зі сплаву Hastelloy та відповідні зонди імпортованого оригінального бренду.
Крок 2: розрахунок порогового значення запасу на основі часу закупівлі та щоденного споживання. Обсяг безпечного запасу=Середньодобове споживання × Час доставки постачальника (дні) × коефіцієнт безпеки (1,2–1,5). Коефіцієнт надійності встановлюється відповідно до важливості відповідної прес-форми: автомобільні та медичні форми з високою-вартістю застосовують коефіцієнт безпеки 1,5, щоб уникнути-вимкнення запасів, що впливає на{-замовлення високої вартості; звичайні пакувальні форми з низьким{10}}прибутком використовують коефіцієнт 1,2, щоб зменшити використання капіталу. Для швидко{13}}стандартних зондів із терміном доставки постачальником лише 3–5 днів поріг безпечного запасу є низьким, і можна застосувати часті закупівлі малими-серіями; для повільних-спеціальних зондів із часом доставки понад 15 днів потрібно зарезервувати невелику кількість безпечного запасу, щоб запобігти тривалому очікуванню після відмови. Якщо фактичний запас за специфікацією нижчий за порогове значення безпечного запасу, система автоматично генерує заявку на закупівлю для доповнення запасу.
Крок 3: Стратегії управління класифікацією обороту для різних характеристик швидкості. Швидко{2}}звичайні термопари: встановіть помірний запас запасів, запровадьте щомісячні регулярні партійні закупівлі, контролюйте дні обороту протягом 30–45 днів і підтримуйте високу швидкість обороту, щоб мінімізувати використання капіталу. Середні-рухомі спеціальні налаштовані зонди: закуповуйте два-місяця відповідно до даних про споживання, дні обороту контролюйте протягом 60 днів і уникайте великих-надлишкових партій. Повільні-спеціальні-високоякісні зонди: скасуйте постійні регулярні закупівлі, застосуйте нульовий безпечний запас на-режим замовлення на вимогу; розміщуйте замовлення лише тоді, коли технічне обслуговування прес-форм потребує заміни, і не зберігайте на складі велику кількість незалежних запасних частин, щоб запобігти довго-старінню, що призводить до втрати металобрухту. Для застійних запасів, які зберігаються понад 8 місяців без споживання, організуйте внутрішню передачу розподілу прес-форм між майстернями для переварювання запасів або домовтеся про повернення з постачальниками протягом гарантійного періоду, щоб повернути часткові кошти закупівлі.
Крок 4: Щомісячний аналіз даних про оборот і коригування стратегії закупівель. Наприкінці кожного місяця експортуйте споживання запасів термопар і дані запасів із системи MES, обчислюйте швидкість обороту та дні обороту кожної специфікації. Для специфікацій із днями обороту, що перевищують 90 днів, зменшіть кількість наступної закупівлі на 50%, щоб поступово перетравлювати надлишкові запаси; для швидко{5}}моделей із частими-вичерпанням запасів належним чином підвищте коефіцієнт надійності та збільште одну партію закупівлі. Кожного кварталу підраховуйте втрату старих зондів у брухті; якщо рівень браку повільно-товарних запасів перевищує 8%, налаштуйте-стратегію замовлення на вимогу, щоб повністю виключити сліпе накопичення спеціальних зондів.
Крок 5: Контроль втрати старіння сховища, що відповідає обороту. Термопари мають обмежений термін зберігання, навіть якщо вони не встановлені на формах; зберігання у вологому стані більше 10 місяців призведе до поглинання вологи наповнювачем оксидом магнію та дрейфу окислення дроту, втрачаючи точність калібрування. У поєднанні з даними про дні обороту встановіть максимальний ліміт зберігання в 6 місяців для всіх запасних частин. Під час розрахунку оборотності запасів віддавайте перевагу використанню зондів із раннім-зберіганням відповідно до принципу «перший-у-перший-вийшов», щоб уникнути втрат брухту під час довгострокового-зберігання. Повільно{12}}спеціальні зонди, що зберігаються понад 5 місяців, надсилаються в калібрувальну піч для повторного-випробування перед установкою; зонди з надмірним дрейфом безпосередньо викидаються, щоб уникнути встановлення на виробничих формах, що спричиняє дефекти якості.
Науковий розрахунок оборотності запасів термопар і класифіковане управління врівноважують подвійні вимоги: нульову{0}}гарантію на виробництво та низьку завантаженість капіталу, зменшуючи середню зайнятість запасних частин запасними частинами майстерні більш ніж на 40% і скорочуючи щорічні втрати брухту, спричинені довго-застарілими зондами, на понад 70%.
