Термопарний зонд є основною частиною датчика температури гарячого каналу для вимірювання температури, яка безпосередньо вбудована у високо-температурний нагрівальний отвір для-тривалої роботи. У процесі частого відкриття прес-форми вібрації, багаторазового технічного обслуговування розбирання та високо{3}}температурного теплового циклу, зонд схильний до зносу, згинання, екструзійної деформації та пошкодження поверхні, що безпосередньо призводить до зниження точності вимірювання температури та передчасного браку. Оволодіння науковими методами використання та захисту може ефективно уникнути непотрібного пошкодження зондів термопар.
Під час щоденного монтажу та демонтажу слід суворо дотримуватися стандартизованих робочих специфікацій. Вставляючи термопару в зарезервований нагрівальний отвір, тримайте її горизонтально та плавно вставляйте, не нахиляйте з силою та уникайте подряпин та подряпин на поверхні металевого зонда гострими отворами та задирками. Забороняється використовувати жорсткі інструменти, щоб стукати та натискати на частину зонда з метою забезпечення щільного монтажу, що може спричинити розрив внутрішнього дроту датчика та деформацію зовнішнього зонда. Після встановлення переконайтеся, що зонд повністю прикріплений до стінки отвору, і не залишайте надмірних зазорів або надмірної сили попереднього затягування екструзії, щоб збалансувати фіксовану міцність і захист конструкції.
У процесі виробництва зменшіть несприятливе тертя та ерозію на зонді від джерела. Під час обробки модифікованих пластмас із додаванням скловолокна, мінерального порошку та інших твердих наповнювачів такі матеріали утворюватимуть крихітні тверді частинки після високо-температурного плавлення. Ці частинки будуть утворювати повільне стирання та корозію на відкритій частині зонда термопари разом із циклом теплового потоку протягом тривалого часу. Для таких робочих умов віддайте перевагу термопарам, виготовленим із високо-оболонки проти-зношувального сплаву, яка може ефективно протистояти розтиранню частинок і сповільнювати швидкість зношування поверхні.
Виконуйте щоденні роботи з догляду за формою та внутрішнього різного чищення. Перед складанням гарячого каналу ретельно очистіть усі отвори для кріплення термопари від різних предметів, залізних ошурків і залишків вуглецю, уникайте твердих домішок, які залишаються в отворах і викликають безперервний екструзійний знос зонда під час теплового розширення та холодного стиснення. Під час звичайного внутрішнього очищення в гарячій канаві заздалегідь вийміть термопари для окремого захисту, уникайте прямого- контакту високотемпературних матеріалів і інструментів для очищення та пошкодження чутливого зонда та покладіть розібрані датчики вимірювання температури в спеціальну коробку для зберігання, щоб запобігти зіткненню та деформації екструзії під час укладання.
Розумно контролюйте робочий температурний діапазон, щоб уникнути тривалого-над-обмеженого використання високої-температури, що перевищує номінальну температуру термопари. Довготривала-експлуатація-температури прискорить втому металу оболонки зонда, зробить матеріал крихким і легко потрісканим, а також спричинить необоротне пошкодження внутрішньої чутливої структури внаслідок старіння. Крім того, класифікуйте та керуйте різними специфікаціями термопар однаково, уникайте змішування довгих і коротких зондів і датчиків різного діаметру за бажанням, запобігайте пошкодженню примусового складання, спричиненому невідповідністю специфікацій. Завдяки стандартизованій роботі, оптимізації відповідності матеріалів і щоденному ретельному захисту можна максимізувати термін служби датчиків термопари з гарячою канакою, зменшити частоту заміни та калібрування, а також гарантувати довгострокову стабільну роботу системи контролю температури з гарячою канакою.
