Щоб уникнути надмірної контактної сили в нижній частині отворів датчика гарячого каналу, основою є встановлення стандартизованих засобів контролю в три етапи: допуск на обробку, керування складанням і перевірка випробувань. Це можна реалізувати за допомогою таких практичних методів:
1. Попередній контроль розмірів на етапі обробки запобігає надмірному попередньому навантаженню з самого початку.
Попереднє натяг є джерелом контактної сили; точний контроль розмірів заздалегідь запобігає надмірній силі в її джерелі:
Суворо допускайте розумне попереднє натяг: визначте попереднє натяг відповідно до конструкції установки. Для типів різьбових затискачів дозвольте 0,15~0,25 мм; для типів кріплення гвинтами дозвольте 0,1~0,2 мм. Попереднє натяг не повинно перевищувати 0,3 мм.
Контроль допуску глибини отвору для обробки: контролюйте допуск глибини монтажного отвору в межах ±0,05 мм, щоб уникнути надмірної глибини отвору, яка може пасивно перевищити межу попереднього натягу після встановлення датчика.
Забезпечте точність обробки дна отвору: контролюйте відхилення паралельності між нижньою площиною отвору та торцевою поверхнею зонда датчика до значення менше або дорівнює 0,03 мм, щоб уникнути нерівномірного контакту, який може призвести до того, що місцева контактна сила значно перевищує номінальне значення.
2. Під час складання контролюйте ступінь затягування відповідно до специфікацій, щоб уникнути надмірного-затягування. Монтажні операції є основною причиною надмірного контактного зусилля. Контроль за методами може забезпечити стабільну відповідність:
(1) Пріоритет точного контролю за допомогою інструментів; уникайте затягування на дотик.
Якщо можливо, скористайтеся динамометричним ключем і встановіть крутний момент відповідно до специфікації різьби: M3 слід контролювати на 0,3~0,6 Н·м, M4 — на 0,5~1,0 Н·м, а M5 — на 0,8~1,5 Н·м. Припиніть затягування на встановленому крутному моменті, щоб уникнути надмірного зусилля.
Якщо динамометричний ключ недоступний, суворо контролюйте кількість додаткових обертів: для типів різьбових затискачів після затягування до точки без упору затягніть ще на 1/12~1/6 оберту; для установчих гвинтів, після затягування затягніть ще на 1/8~1/4 оберту. Над-затягування заборонено.
(2) Перевірте розміри перед складанням і заздалегідь усуньте відхилення. Перед встановленням датчика виміряйте довжину виступу зонда та глибину монтажного отвору, щоб розрахувати фактичне попереднє натяг. Якщо попереднє натяг перевищує 0,3 мм, заздалегідь відшліфуйте дно отвору, щоб відрегулювати розміри; не застосовуйте силову установку та затягування.
3.Перевірка-заготовок і контроль партій, щоб уникнути перевищення стандартів. Після того, як нову форму буде зібрано, першу частину необхідно перевірити на контактну силу за допомогою цифрового вимірювача сили натискання-. Переконайтеся, що середнє значення знаходиться в прийнятному діапазоні 5~15N. Якщо воно перевищує 15 Н, негайно розберіть і відрегулюйте попереднє натяг. Під час пакетного складання перевіряйте силу контакту кожні 20 підходів.
Якщо виявлено будь-яке перевищення, негайно виправте операцію складання, щоб уникнути проблем у всій партії. Не застосовуйте надмірних зусиль за допомогою викрутки з довгою -ручкою під час складання конструкцій, які кріпляться гвинтами. Рекомендується використовувати викрутку з короткою-ручкою, щоб контролювати силу та уникнути ненавмисного надмірного затягування.
4. Регулярно перевіряйте процес обслуговування, щоб уникнути накопичення стресу після тривалого-користування. Під час повторного затягування датчика під час планового технічного обслуговування не навмисно збільшуйте силу затягування, щоб запобігти ослабленню. Суворо дотримуйтеся стандарту крутного моменту/обертів початкового складання, щоб уникнути надмірної контактної сили через кумулятивне попереднє натягування після багаторазового затягування.
