Силіконові та не-силіконові розділювачі форм широко використовуються для зменшення адгезії пластикових частин до порожнин форми, однак залишкова плівка розділювача постійно накопичується на чутливих головках термопар і вимірювальних отворах колектора після повторних виробничих циклів, утворюючи композитні термозахисні шари, які викликають незворотний поступовий температурний дрейф протягом тижнів безперервної роботи. Багато команд технічного обслуговування протирають зонди лише під час капітального ремонту прес-форми, ігноруючи тонкі невидимі залишки роздільної речовини, які накопичуються шар за шаром кожну зміну, що призводить до повільного-зростання відхилення вимірювань, яке регулярне щомісячне калібрування не може повністю усунути. Механізм пошкодження залишками розділювального агента розпадається на три прогресивні стадії з чіткими симптомами дефекту формування.
На початковому етапі накопичення тонка прозора силіконова плівка рівномірно прилягає до плоскої контактної поверхні пружинних або кільцевих термопар. Ця плівка має надзвичайно низьку теплопровідність, утворюючи мікроповітряні зазори між металевим чутливим з’єднанням і втулкою колектора. Показники температури стабільно падають на 3–7 градусів, і контролер автоматично підвищує потужність нагрівача, щоб компенсувати хибний сигнал низької-температури. На цій стадії не з’являється жодних очевидних дефектів, але змійовики нагрівача працюють із підвищеним навантаженням протягом довгих годин, прискорюючи старіння ізоляції змійовика та збільшуючи загальне споживання електроенергії гарячого каналу. Оператори часто неправильно сприймають ці незначні коливання як звичайні коливання температури в майстерні та не вживають заходів щодо очищення.
Після одного-двох місяців безперервного виробництва плівка роздільної речовини змішується з мікрочастинками карбонізованого пластику та металевою стружкою всередині вимірювальних отворів, утворюючи твердий композитний спечений шар. Високотемпературне-нагрівання колектора твердить змішаний залишок у щільну чорну ізоляційну кірку, яку неможливо розчинити звичайним безводним спиртом. Бар’єр термічного опору потовщується, розширюючи температурний зсув до 12–25 градусів, і всередині каналів розплаву утворюються стійкі приховані гарячі точки. Дефекти формування, включаючи пожовтіння матеріалу, чорні цятки, слинотеча на воротах і крихкі тонкі -стінні частини, починають з’являтися партіями. Пружинні-термопари насадок страждають від найгіршого впливу, оскільки потік розплаву постійно переносить залишки роздільної речовини, щоб осідати на відкритих сенсорних головках біля отвору затвора.
На стадії сильного старіння залишки спеченого композитного агента проникають у крихітні щілини між оболонкою термопари та стінкою вимірювального отвору, затримуючи корозійний пластиковий летючий газ на поверхні оболонки. Силіконові компоненти в залишках також розкладаються при високій температурі з утворенням слабкої кислотної пари, що витравлює мікрокорозійні ямки на стінках оболонки з нержавіючої сталі. Коли утворюються отвори, волога та корозійний газ проникають у внутрішній наповнювальний шар оксиду магнію, окислюючи гарячий з’єднання різнорідного металу та створюючи постійний дрейф нульової -точки, що перевищує ±3 градуси. На цьому етапі навіть повне розбирання та очищення від полірування не можуть відновити початкову точність датчика, тому термопару потрібно повністю замінити. Відокремлювачі без-на основі-силіконового спирту спричиняють м’якше накопичення залишків, але довготривале-повторне використання все одно створює ізоляційні шари протягом тривалих циклів.
Стандартні профілактичні процедури очищення істотно пригнічують накопичення залишків антиадгезиву. По-перше, обмежте діапазон розпилення розділювального агента лише на поверхні порожнин форми, уникаючи надмірного-розпилення на колектори гарячого каналу та наконечники сопел, де встановлено термопари. По-друге, проводите щотижневе часткове очищення термопар форсунок без ворсу спиртовою тканиною, що не містить ворсу, а потім продувайте вимірювальні отвори колектора стисненим азотом, щоб видалити залишки туману. По-третє, під час щоквартального повного технічного обслуговування форми видаляйте всі термопари та відполіруйте чутливі головки тонкими керамічними полірувальними подушечками, щоб зняти шари затверділого розділювального агента, а потім знову нанесіть свіжу високо{5}}температурну теплопровідну мастило перед повторним встановленням. По-четверте, для високої-продуктивності трьох-змінних виробничих ліній, перейдіть на -залишки харчових-не-силіконових відокремлювачів, щоб уповільнити швидкість формування спеченого шару.
Контроль накопичення залишків антиадгезійної речовини на контактних поверхнях термопари усуває повільний прогресуючий дрейф сигналу, стабілізує-точність довгострокового вимірювання температури та подовжує термін служби датчиків температури гарячої канальні більш ніж на 80%.
