Зовнішня нагрівальна стрічка, обгорнута навколо колектора гарячого каната та сопла, працює під впливом великого змінного струму під час безперервного виробництва YUDO та побутових багато-камерних гарячих каналів, створюючи сильне змінне магнітне поле навколо нагрівального компонента; випадкове випадкове затискання та щільне прилягання сигнального кабелю термопари до зовнішньої поверхні нагрівальної стрічки легко створює перешкоди індуктивного зв’язку та безперервне відхилення вимірювань, що є одним із частих-дефектів проводки на місці, що призводить до нестабільного замкнутого{2}}регулювання температури. Термопара вловлює слабкий потенціал Зеєбека на мілівольт-рівні, який визначається фактичною температурою гарячого каната, і такий слабкий сигнал надзвичайно сприйнятливий до впливу зовнішнього змінного магнітного потоку. Коли неекранований або одно{6}}екранований дріт термопари зафіксовано в діапазоні 3 см високої-потужної смуги нагріву, змінне магнітне поле, викликане періодичними коливаннями струму, постійно розрізає внутрішні провідники сердечника та генерує несподівану паразитну змінну напругу, що накладається на ефективний вимірювальний сигнал, зрештою спричиняючи нерегулярні плаваючі показання, які не можуть відповідати дійсно гарячим температура бігуна. У багатьох випадках практичного технічного обслуговування оператори виявляють випадкові стрибки відображення температури вгору та вниз на 10-30 градусів без будь-яких регулярних правил, і вони неодноразово замінюють неушкоджену термопару, перш ніж виявити необґрунтоване розташування проводів поруч із нагрівальними стрічками, що призводить до непотрібних відходів запасних частин і затримки процесу налагодження виробництва.
У стандартній конструкційній специфікації чітко визначено вимоги до безпечної відстані: усі джгути проводів термопар повинні підтримувати не менше ніж 5 см від нагрівальної стрічки та проводу живлення, для фіксації сигнального кабелю вздовж краю рами форми подалі від джерела нагріву слід використовувати стійкий до високих температур пластиковий затискач. Якщо внутрішній простір прес-форми надзвичайно компактний, щоб задовольнити заданий відстань, оберніть весь зовнішній кабель термопари незалежною безшовною металевою екрануючою оболонкою для додаткового захисту від-перешкод і під’єднайте допоміжний екрануючий шар до одно-точкового заземлення з боку шафи керування, дотримуючись стандартних правил заземлення. Щоквартальне регулярне технічне обслуговування обладнання комплексно сортує невпорядковану проводку, залишену внаслідок попереднього аварійного обслуговування, виправляє через-близькі затискачі приховані несправності канал за каналом і записує інформацію про виправлення в архів технічного обслуговування обладнання. Після завершення виправлення електропроводки виконайте безперервний 24-годинний тест із відстеженням стабільної температури, щоб перевірити ефект усунення перешкод, накопичуючи польові дані для оптимізації наступного нового стандарту конструкції електропроводки прес-форми та зниження рівня індуктивних перешкод з року в рік.
