I. Частота перевірки температури загального етапу нагріву
Температура навколишнього середовища → Низько-температурний етап попереднього нагрівання
Температурний діапазон: Кімнатна температура на 30 градусів нижче температури теплової деформації матеріалу
Інтервал перевірки: кожні 30 хвилин
Перевірте вміст: запишіть швидкість нагрівання кожного каналу, підтвердьте відсутність локального перегріву та відхилення температури менше або дорівнює ±5 градусам.
Перехідна стадія-середньої температури
Діапазон температур: на 30 градусів нижче температури теплового викривлення → нижня межа температури обробки матеріалу
Інтервал перевірки: кожні 20 хвилин
Перевірте вміст: переконайтеся, що загальна температура гарячого каналу рівномірна, без тривалої стагнації температури, а різниця температур між каналами менше або дорівнює ±3 градусам.
Етап витримки виробничої температури
Діапазон температур: Нижня межа температури обробки → Встановіть температуру виробництва та утримуйте
Інтервал перевірки: кожні 10 хвилин
Перевірте вміст: відстежуйте діапазон коливань температури Менше або дорівнює ±2 градусам, підтвердьте, що система контролю температури не має-сигналів про перевищення температури та що значення температури є стабільними без коливань.
II. Інтервали перевірки температури для -небезпечних матеріалів, які легко розкладаються
Матеріали з ПВХ: Інтервал перевірки температури рівномірно становить 10 хвилин протягом усієї фази нагрівання. Коли температура перевищує 160 градусів, інтервал перевірки ще більше скорочується до 5 хвилин, щоб запобігти швидкому розкладанню та виділенню корозійних газів через перегрів.
Матеріали POM: Перш ніж температура досягне 180 градусів, перевіряйте кожні 20 хвилин. Після того, як температура перевищує 200 градусів, інтервал перевірки скорочується до 5 хвилин, щоб запобігти деполімеризації ланцюга та ризику розпилення матеріалу через перегрів.
ПЕТ-матеріали: перш ніж температура досягне 240 градусів, перевіряйте кожні 20 хвилин. Після того, як температура перевищує 260 градусів, інтервал перевірки скорочується до 8 хвилин, щоб запобігти гідролітичній деградації при високих температурах, що призводить до зниження продуктивності.
Матеріали ПК: перш ніж температура досягне 280 градусів, перевіряйте кожні 30 хвилин. Коли температура перевищує 300 градусів, інтервал перевірки скорочується до 10 хвилин, щоб запобігти появі чорних плям і сріблястих смуг, викликаних перегрівом.
III. Правила регулювання перевірки температури для особливих сценаріїв
Під час сезону дощів/вологої погоди інтервал перевірки температури для всіх матеріалів має бути скорочений на 30%, щоб запобігти прискоренню деградації матеріалу вологою та спричиненню температурних аномалій.
Для великих-систем з гарячою канавкою з декількома порожнинами слід проводити додаткові інфрачервоні вимірювання температури на поверхні пластин желобів з інтервалом, що не перевищує 15 хвилин, щоб усунути сліпі плями, спричинені локальними гарячими точками.
Якщо під час процесу нагрівання виникає тривога про перевищення{0}}температури, інтервал перевірки температури для всіх наступних етапів слід скоротити до 5 хвилин, безперервно контролювати, доки температура повністю не стабілізується протягом 30 хвилин без будь-яких відхилень.
Для щойно встановлених або капітально відремонтованих систем з гарячим каналом інтервал перевірки температури для перших двох ступенів нагрівання має бути рівномірно скорочений на 50%, щоб перевірити стабільність системи контролю температури.
