Мікро-тріщини на поверхні оболонки термопари з гарячим каналом – це крихітні невидимі тріщини, які неможливо знайти неозброєним оком. Вони утворюються внаслідок тривалого-термічного циклу-високої температури, механічної екструзії, вібрації форми та хімічної корозії. Незважаючи на те, що тріщина надзвичайно мала і не спричинить негайного розриву або короткого замикання, вона повільно спричинить низку невидимих ризиків якості гарячої канальні, які є прихованими та важко усунутими, і які турбують стабільне масове виробництво лиття під тиском протягом тривалого часу.
Утворення мікротріщин оболонки виникає внаслідок втомної напруги металевих матеріалів. Під час багаторазового чергування високої температури 200–400 градусів і охолодження при кімнатній температурі металева оболонка зазнає постійного теплового розширення та холодного стиснення. Після мільйонів термічних циклів на поверхневій металевій структурі з’являються дрібні втомні тріщини. У той же час часта вібрація при відкритті та закриванні прес-форми змушує зонд довго тертися об стінку монтажного отвору, що призводить до появи мікротріщин; неправильне надмірне-затягування під час встановлення також спричинить внутрішню структурну напругу та спричинить поверхневі мікро-тріщини. Ці тріщини зазвичай мікронного рівня, закриті в нормальному статичному стані та злегка розкриті під високо-температурним розширенням і вібрацією, утворюючи тонкий канал для проникнення зовнішнього середовища.
Корозійний летючий газ, масляна пара та дим від осадження вуглецю, що утворюється розплавленим пластиком, проникатимуть усередину вздовж мікро-тріщин, повільно роз’їдають внутрішній дріт із термоелектричного сплаву та пошкоджують ущільнений ізоляційний шар із оксиду магнію. Початкова стадія вторгнення не викличе явних тривог про несправність, але вихідний термоелектричний потенціал починає повільно дрейфувати, похибка вимірювання температури зростає з кожним днем, а показана температура не відповідає фактичній температурі бігуна. Контролер регулює потужність нагріву відповідно до неправильного сигналу, що призводить до незбалансованої в’язкості розплаву в кожній зоні, нестабільної швидкості заповнення, коливання ваги продукту та періодичних дефектів лінії зварювання під час серійного виробництва.
У вологому середовищі майстерні водяна пара також проникатиме вздовж мікро-тріщин, змушуючи внутрішній ізоляційний шар поглинати вологу та зменшувати опір ізоляції, що призводить до періодичного тремтіння сигналу та нерівномірного коливання температури. З безперервним розширенням корозії тріщин внутрішня дріт із сплаву поступово піддається корозії та стоншується, і, нарешті, ламається під впливом вібрації, викликаючи раптовий розрив-тривоги в ланцюзі та незаплановану зупинку виробництва. У цей час прихована небезпека перетворилася на повний збій, що спричинило більші втрати виробництва та витрати на обслуговування форми.
Регулярний професійний огляд за допомогою збільшувальних інструментів і визначення опору може заздалегідь відсіювати термопари з прихованими мікро-тріщинами; прийняття цілісної безшовної структури оболонки може принципово уникнути дефектів тріщин, спричинених зварювальними швами; стандартизоване встановлення та уникнення сильного стуку та надмірного-затягування може зменшити тріщини від напруги. Своєчасне усунення прихованих мікро-ризиків тріщин може запобігти невидимим коливанням якості гарячих каналів і підтримувати довго-стабільний вихід виробів, отриманих литтям під тиском.
