Ремонт контакту термопари вимагає негайного повторного калібрування. Наступні цикли калібрування повинні бути повторно оцінені на основі умов експлуатації. Зазвичай рекомендується виконати початкове повторне калібрування протягом 1-3 місяців після ремонту. Після цього частоту повторного калібрування слід скоротити залежно від суворості навколишнього середовища та важливості вимірювання.
I. Чому потрібне негайне калібрування після ремонту
Контакт є основним компонентом термопари, яка генерує термоелектричний потенціал. Будь-яка ремонтна операція (така як повторне -зварювання, відпал або очищення) може змінити мікроструктуру матеріалу або стан контакту, викликаючи дрейф термоелектричних властивостей. Навіть якщо зовнішній вигляд непошкоджений, результат може відрізнятися від стандартної таблиці калібрування. Тому ремонтом вважається введення в експлуатацію «нового» датчика, а його точність і стабільність повинні бути підтверджені калібруванням.
II. Рекомендований цикл калібрування після ремонту
|
Середовище використання |
Цикл калібрування |
Пояснення |
|
High Temperature (>1000 градусів) або корозійне середовище |
Кожні 1-2 місяці |
Високі температури прискорюють старіння матеріалу, роблячи відремонтовані шви більш схильними до окислення та росту зерен; потрібен високо{0}}моніторинг. |
|
Середня температура, вібрація або промислове місце |
Кожні 3-6 місяців |
Якщо тип K- використовується в печі для термічної обробки, він чутливий до «зеленої корозії» після ремонту; рекомендується розширене калібрування. |
|
Чисте середовище-лабораторного рівня |
6-12 місяців |
Якщо використовується лише для загального моніторингу та в стабільному середовищі, інтервал може бути належним чином подовжений, але початкова перевірка все одно потрібна. |
Примітка. Якщо використовується в системі блокування безпеки (наприклад, захист від пере-температури котла або виявлення спалаху газу), калібрування потрібне відразу після ремонту, а обов’язкову перевірку слід виконувати щорічно з відстежуваними записами.
III. Ключові фактори, що впливають на цикл калібрування
Якість процесу ремонту
Професійне зварювання (наприклад, аргонодугове зварювання або зварювання в соляній ванні) більш стабільне, ніж звичайне зварювання плавленням, що дозволяє збільшувати інтервали калібрування.
Зварні шви повинні бути гладкими і округлими, без пористості і шлакових включень; інакше може бути введений додатковий термоелектричний потенціал.
Типи термопар
Тип благородного металу (тип S/R/B): Платинові-родієві матеріали забезпечують високу стабільність; цикл калібрування після ремонту може наблизитися до початкового циклу (6-12 місяців).
Тип основного металу (тип K/J/T): схильність до окислення та випаровування; калібрування рекомендується кожні 3 місяці після ремонту, особливо в середовищах вище 800 градусів
Суворість робочих умов: Високі температури, сильна вібрація та корозійні гази прискорюють знос контакту, що вимагає динамічного регулювання частоти калібрування.
Персональний план калібрування може бути створений на основі історичних даних, таких як запис тенденції дрейфу кожного калібрування, щоб передбачити час наступного калібрування.
IV. Рекомендації щодо методу калібрування
Бажаний метод: порівняльне калібрування. Помістіть відремонтовану термопару та стандартну термопару в однакове температурне поле (наприклад, трубчаста піч) і порівняйте їх принаймні у двох температурних точках (наприклад, 300 градусів, 600 градусів), обчисливши значення відхилення.
Спрощений метод перевірки (тимчасове використання)
Випробуйте майже 0 мВ у суміші льоду-води (0 градусів).
У киплячій воді (100 градусів) тип K- має видавати приблизно 4,095 мВ; відхилення, що перевищує ±0,1 мВ, вважається некваліфікованим.
Обробка після-калібрування
Якщо відхилення є стабільним і повторюваним, компенсацію корекції можна виконати на вторинному приладі. Запишіть час калібрування, точку температури, значення відхилення та оператора, щоб створити відстежуваний запис.
