Для основних гарячеканальних болтів з аустенітної нержавіючої сталі 304 і 316 звичайний процес обробки розчином передбачає нагрівання заготовки до 1050-1100 градусів і витримку протягом 30-60 хвилин, після чого швидке занурення у воду кімнатної температури для загартування та охолодження. Цей тип аустенітної нержавіючої сталі не зазнає мартенситного перетворення після обробки розчином; під час охолодження утворюється лише рівномірна і стабільна перенасичена однофазна аустенітна структура без великої кількості накопичення залишкових напруг, викликаних фазовим перетворенням гарту. Після того, як заготовку вийняли з гартівної ванни та дали їй повністю охолонути до кімнатної температури протягом 15-30 хвилин, можна безпосередньо виконати подальшу обробку різьблення, полірування поверхні, зняття фаски та видалення задирок без додаткового періоду старіння. Механічна обробка в цей час не пошкодить уже сформовану стабільну аустенітну структуру, а також не спричинить пружну деформацію після механічної обробки. Точність різьблення після механічної обробки можна стабільно контролювати на рівні 6H, що повністю відповідає вимогам встановлення та підгонки гарячої канавки. У сценаріях масового виробництва, щоб ще більше зменшити найменшу залишкову напругу від загартування, деякі заводи продовжать природний період спокою на 12 годин після охолодження розчину перед початком наступної обробки. Цей період очікування не є обов'язковим; це просто для того, щоб дозволити мінімальним внутрішнім напруженням заготовки повністю звільнитися, запобігаючи надзвичайно незначним відхиленням розмірів під час подальшої точної обробки різьби. Для гарячеканальних болтів зі звичайними вимогами до точності цей етап можна повністю пропустити, а механічну обробку можна розпочати одразу після охолодження.
Однак для гарячеканальних болтів, виготовлених із високотемпературних-сплавів, таких як інконель 718, які використовуються для високих-навантажень, не можна виконувати механічну обробку безпосередньо після обробки розчином. Основним механізмом зміцнення цих сплавів є процес старіння. Після обробки розчином необхідно провести обробку старінням при 720 градусах протягом 8 годин, після чого слід охолодити до 620 градусів зі швидкістю 50 градусів на годину та витримувати при цій температурі ще 8 годин. Лише після завершення процесу старіння та охолодження до кімнатної температури можна починати подальшу механічну обробку. Якщо старіння пропущено, а механічна обробка ініційована безпосередньо, фази зміцнення, що виникли під час наступного процесу старіння, спричинять незначні розмірні деформації, що безпосередньо погіршить точність різьблення та зробить болт непридатним для вимог точності монтажу систем з гарячим каналом.
Особливо важливо відзначити, що механічну обробку ніколи не можна примусово виконувати, поки заготовка все ще має високу температуру після обробки розчином. У цей час матеріал перебуває у високопластичному стані, і механічна обробка створить велику кількість нових навантажень. Згодом, за-тривалих робочих умов вище 200 градусів у гарячому каналі, ці напруги повільно зменшаться, спричиняючи незначну деформацію болтів, що зрештою призведе до ослаблення крутного моменту при установці або навіть до зачистки та поломки. Суворе дотримання часових проміжків обробки, що відповідають матеріалу, має вирішальне значення для того, щоб кінцеві характеристики гарячеканальних болтів повністю відповідали стандартам і були придатними для тривалої -високо{6}}температурної роботи.
