Час попереднього нагріву прес-форми є ключовою ланкою процесу перед офіційним виробництвом у гарячому каналі. Занадто короткий або надмірний час попереднього нагрівання спричинить ненормальний розподіл температурного градієнта всередині форми, вплине на стан теплового контакту та точність вимірювання температури термопар, спричинить повільний дрейф сенсорних сигналів і безпосередньо призведе до різних нестабільних дефектів формування. Багато виробничих операторів поспішають виробляти, не чекаючи балансу теплового поля форми, що є основною причиною періодичних коливань якості на початковому етапі запуску форми.
Якщо час попереднього нагріву надто короткий, гарячеканальний колектор і сопло швидко досягають заданої температури поверхні, але внутрішня температура сталі форми ще не досягла теплового балансу. Зонд термопари перебуває в стані перехідного температурного градієнта, теплопровідність нестабільна, і виміряна температура не може відображати справжню стабільну-температуру бігуна. У цей час внутрішнє теплове розширення сталі форми не завершено, і між зондом і стінкою монтажного отвору залишаються крихітні зазори, що призводить до затримки теплопровідності та низької вимірюваної температури. Контролер постійно збільшує потужність нагріву, викликаючи локальний перегрів бігуна, карбонізацію матеріалу та дефекти слиновиділення затвора. Зі збільшенням часу виробництва температура форми поступово врівноважується, зазор зникає, зворотній зв’язок термопари повертається до нормального стану, а стан перегріву не можна вчасно відрегулювати, що призводить до партії дефектних виробів на ранній стадії запуску.
Якщо час попереднього нагрівання є надмірно довгим, форма витримується при високій температурі протягом тривалого часу без виробництва ін’єкцій, залишки пластику в бігуні нагріваються протягом тривалого часу та швидко карбонізуються, накопичуючи товсті відкладення вуглецю на поверхні зонда термопари. Вуглецевий шар перешкоджає теплопровідності, знижує чутливість температурної реакції та спричиняє довго-зміщення вимірювань. Довготривале-статичне високотемпературне-температурне нагрівання також посилює термічну втому дротів зі сплаву термопар, змінює співвідношення термоелектричних потенціалів і прискорює загасання старіння. У той же час надмірний попередній нагрів спричиняє непотрібне споживання енергії та збільшує втрати нагрівальної спіралі та термопари.
Різні розміри форм і кількість порожнин вимагають узгодженого часу попереднього нагрівання: невеликі звичайні форми потребують помірного часу попереднього нагрівання; Для колекторів із великою кількістю-порожнин і форм із глибокими порожнинами потрібен довший час теплового балансу, щоб забезпечити рівномірний розподіл температури всередині форми та стабільний контакт термопарних зондів. Формулювання стандартизованих специфікацій часу попереднього нагріву відповідно до типів прес-форм, уникаючи передчасного запуску та надмірного попереднього нагріву в режимі холостого ходу, може стабілізувати точність вимірювання термопари, усунути дефектні партії при запуску та підтримувати безперервне та стабільне виробництво гарячеканальних форм.
