Обтискне стиснення є основною процедурою формування після-наповнення термопари з мінеральною ізоляцією для всіх основних імпортних і вітчизняних опорних аксесуарів для гарячих канав, і нерегулярна неповна обробка обжимом стає прихованим корінням тривалого-дрейфу вимірювання та руйнування ізоляції після встановлення датчика на гарячеканальне обладнання масового-виробництва YUDO та Husky. У стандартному виробництві використовується багато-поступове обертове обтиснення, яке поступово зменшує зовнішній діаметр зовнішньої оболонки від великого розміру до готової специфікації, рівномірно стискаючи внутрішній магнезіальний наповнювач, щоб утворити стабільну компактну структуру високої-щільності синхронно з сердечником, закріпленим у центральному положенні. Багаторазове-поступове стиснення ефективно усуває локальну нещільну порожнину наповнювача та нерівномірну концентрацію внутрішнього напруження, гарантуючи, що готовий продукт може витримати тисячі холодних-теплових циклів, що чергуються, і безперервної механічної вібрації від затискання форми без внутрішнього зміщення наповнювача. На відміну від цього, гірші виробники скорочують робочу-годину, застосовуючи однопрохідне-швидке грубе тиснення, недостатня локальна екструзія призводить до часткового вільного магнезію всередині оболонки, тоді як надмірне{12}}стиснення на інших ділянках руйнує серцевину зі сплаву, утворюючи невидимі мікро-тріщини. Ці приховані дефекти неможливо виявити за допомогою перевірки мультиметра в холодному-стані під час вихідного випробування на заводі; після кількох місяців роботи при високій{16}}температурі в гарячому робочому середовищі непостійне теплове розширення між сипучим наповнювачем і металевими компонентами поступово розширює початковий крихітний зазор, повітря та корозійний газ майстерні проникають усередину та спричиняють повільне погіршення ізоляції та сукупний дрейф вимірювання.
Довготривале-високо{1}}температурне випромінювання спричиняє крок за кроком збільшення мікро-тріщин на дроті сердечника, переростаючи в періодичну частково розімкнену-ланцюг під час легкої вібрації в майстерні, що призводить до нерегулярної раптової порожньої температури на дисплеї контролера під час виробництва. Великі постачальники стандартизованих аксесуарів встановлюють-обладнання для моніторингу діаметра в режимі реального часу на виробничій лінії обтиску, автоматично видаляючи напів-фабрикати з нерівномірним зовнішнім діаметром і недостатньою щільністю стиснення перед входом у процес кінцевого складання. Вхідний контроль якості формувального підприємства вибирає частково готову термопару випадковим чином для випробування на руйнівне розсічення, щоб спостерігати рівномірність внутрішньої компактності наповнення; після перевірки некваліфікованого дефекту штампування партії, беззастережно відхилити весь вхідний вантаж і повернути постачальнику для відтворення, запобігаючи встановленню дефектних продуктів на прецизійних автоматичних і медичних гарячих канальних виробничих лініях і уникаючи подальших безперервних втрат дефектних продуктів і повторних витрат на заміну аксесуарів.
