Системи гарячого канання значно знижують витрати на медичне лиття під тиском завдяки економії сировини, скороченню тривалості циклу, зменшенню кількості браку та підвищенню автоматизації, особливо у виробництві деталей із медичної пластмаси з високою-вартістю-вимоги до-високих.
1. Економія сировини: досягнення безвідходного виробництва
Системи гарячого лиття належать до категорії безканальних технологій лиття. Вони не виробляють головки холодних каналів під час процесу формування, уникаючи 30%-60% відходів матеріалу, пов’язаних із традиційними системами холодних каналів.
Для медичного лиття під тиском часто використовуються дорогі-медичні-матеріали PC, PMMA, PP та інші матеріали. Використання гарячих канав може заощадити 10%-20% сировини, зменшивши загальні виробничі витрати приблизно на 30%.
Реальний-приклад показує, що компанія, що займається медичним обладнанням, покращила використання матеріалів на 18% після впровадження цієї системи, заощаджуючи понад 300 000 юанів щорічно на витратах на закупівлю сировини.
2. Скорочений цикл формування: підвищення ефективності виробництва
Усунувши потребу чекати охолодження холодного каналу, час охолодження форми потрібен лише для покриття самого продукту, скорочуючи цикл формування на 30%.
Завдяки багатошаровим формам або високо{0}}швидкісній технології лиття під тиском продуктивність за одиницю часу значно збільшується; наприклад, вироби з тонкими-стінками, такі як футляри для компакт-дисків, можуть досягти подвійної продуктивності за тієї самої сили затиску.
3. Зменшені витрати на брухт і після-обробку
Точний контроль температури та збалансоване впорскування зменшують дефекти, такі як усадочні порожнини, спалах і кольорові відмінності, знижуючи рівень дефектів зовнішнього вигляду продукту з 5% до 0,3%.
Гладкі ворота усувають потребу в ручному обрізанні, заощаджуючи на процесах обрізання, дроблення та переробки, зменшуючи витрати на роботу та обладнання.
Повністю закрита система знижує ризики забруднення, відповідає вимогам GMP для чистих приміщень і знижує ризик партійного браку та відкликання.
4. Збільште автоматизацію: зменшіть залежність від робочої сили. Системи з гарячими канатами підтримують повністю автоматизоване безперервне виробництво, усуваючи потребу в ручному очищенні суспензії канав. Одна людина може контролювати понад 30 пристроїв, скорочуючи витрати на оплату праці більш ніж на 70%. Інтеграція з центральною системою постачання матеріалів і MES забезпечує відстеження сировини, моніторинг параметрів і прогнозне технічне обслуговування, що додатково знижує витрати на управління та експлуатацію.
