Електромагнітні перешкоди (EMI) від обладнання для лиття під тиском є поширеним прихованим фактором, що спричиняє нестабільні сигнали термопари гарячої канальні, які неможливо усунути простою заміною зондів, і для вирішення яких потрібно цілеспрямоване екранування та оптимізація компонування. Основні джерела перешкод у майстерні включають двигуни сервоприводу машини для лиття під тиском, високо{1}}нагрівальні контактори, гідравлічні електромагнітні клапани, перетворювачі частоти та сусідні кабелі високої{2}}напруги. Під час роботи ці пристрої генеруватимуть змінні електромагнітні поля, які заважають слабким аналоговим сигналам мілівольт, що передаються звичайними неекранованими дротами термопар, що призводить до-тремтіння зчитування температури в реальному часі ±5–25 градусів на екрані контролера. Серйозне втручання спричинить помилкові сигнали про-відкритий контур, що призведе до автоматичного відключення зони нагріву та переривання виробництва.
Характеристики передачі сигналів термопар зумовлюють їх високу чутливість до електромагнітних перешкод. Вихідна напруга термопар типу J/K- становить лише від мікровольт до мілівольт із надзвичайно низькою силою сигналу, а неекрановані оголені дроти створюватимуть блукаючі струми під впливом змінних магнітних полів, спотворюючи дані зворотного зв’язку про реальну температуру. Багато заводів прокладають подовжувальні кабелі термопар і високострумні{3}}лінії живлення нагрівачів в одній канавці без ізоляції, що є основною причиною сильних перешкод. Високий струм нагрівальної спіралі утворює сильне магнітне поле навколо кабелю, постійно заважаючи сусіднім лініям сигналу термопари.
Екрановані кабелі термопар є найбільш прямим рішенням для запобігання електромагнітним перешкодам. Високоякісні-промислові джгути термопар обгорнуті екрануючими шарами з мідної оплетки поза ізоляцією, а екрануюча сітка потребує одно-точкового заземлення на кінці контролера, щоб направляти індукований блукаючий струм до землі. Якщо обидва кінці екрануючого шару заземлені, утвориться різниця потенціалів і створюватимуться нові перешкоди, що є типовою помилкою підключення. Для прес-форм, розташованих поруч із великими серводвигунами, можна вибрати дво-двошарові екрановані термопарні дроти, щоб покращити -інтерференційну здатність. Крім того, стандарт прокладки дротів вимагає, щоб сигнальні лінії термопар були відокремлені від силових кабелів нагрівача більш ніж на 10 мм і розділені керамічними ізоляційними пластинами в каналі дроту форми, щоб блокувати провідність магнітного поля.
Цифрові інтелектуальні термопари принципово уникають проблем електромагнітних перешкод. Вбудований-чіп перетворення сигналу перетворює аналогову теплову напругу в цифрові імпульсні сигнали на кінці зонда, а цифрові сигнали мають сильну анти-шумову здатність і не будуть спотворені зовнішніми магнітними полями. Для старих виробничих ліній, які не можуть замінити термопари, можна додати незалежні металеві дротяні канавки до окремих сигнальних ліній і ліній електропередачі, а високочастотні контактори можна оснастити конденсаторами поглинання для зменшення випромінювання магнітного поля. Довготривалі-необроблені електромагнітні перешкоди не лише призведуть до нестабільної якості формування, але й прискорять старіння ізоляції дроту термопари та пошкодять друковану плату контролера температури. Регулярна перевірка екрануючого заземлення та розташування проводів може усунути більше ніж 90% аномалій сигналу термопари, викликаних електромагнітними перешкодами, стабілізуючи безперервне масове виробництво гарячеканальних форм.
