У всій системі контролю температури гарячого каналу багато практиків зосереджуються лише на якості корпусу термопари та положенні установки, ігноруючи критичний вплив схеми проводки та режиму підключення на точність вимірювання температури. Нестандартизована конструкція проводки є однією з прихованих причин, що призводять до дрейфу сигналу температури, коливань даних і затримки зворотного зв’язку. Незалежно від того, чи йдеться про одно{2}}незалежну проводку чи багато-централізовану проводку, слід дотримуватися наукових специфікацій проводки, щоб уникнути зовнішніх перешкод і втрати сигналу, щоб дані про температуру, зібрані термопарами, узгоджувалися з фактичною робочою температурою колекторів і форсунок гарячого каналу.
Перш за все, основний принцип підключення термопари полягає в тому, щоб чітко розрізняти позитивні та негативні полюси та уникати зворотного підключення. Стандартні гарячеканальні термопари K-типу використовують конструкцію-кольорового дроту для позитивних і негативних проводів із фіксованими правилами відповідності полярності. Після того, як позитивний і негативний дроти підключені навпаки до клеми регулятора температури, система не може нормально ідентифікувати сигнали зміни температури, що призводить до того, що температура на дисплеї сильно відхиляється від фактичного значення, відображається постійна низька температура або випадкові числові стрибки. Під час фактичного -монтування електропроводки на місці оператори повинні чітко підтвердити маркування полюсів, міцно закріпити клеми електропроводки за допомогою фіксуючих гвинтів і запобігти слабкому контакту, спричиненому вібрацією під час тривалої -роботи прес-форми, що спричинить періодичне відключення температурних сигналів і нестабільне відображення температури.
По-друге, відстань проводки та характеристики проводу безпосередньо визначають стабільність передачі сигналу. Надмірно довгі лінії передачі призведуть до збільшення втрати опору сигналу, послаблення слабких термоелектричних сигналів, що генеруються термопарами, і призведуть до вимірюваної температури нижче реальної температури. У великих багато-порожнистих прес-формах із розкиданими точками вимірювання температури необхідно вибрати спеціальні компенсаційні дроти з низьким-опором, які відповідають моделям термопар, замість звичайних мідних дротів для розширеного з’єднання. Звичайні дроти не можуть компенсувати помилку різниці температур, що виникає під час передачі на-далеку відстань, тоді як спеціальні компенсаційні дроти можуть синхронно компенсувати відхилення температури передачі та забезпечують-точність передачі на велику відстань. Водночас уникайте надмірного згортання та безладного укладання зайвих проводів, що спричинить взаємні перешкоди внутрішнього сигналу та вплине-на вихід даних у реальному часі.
Екранування від електромагнітних перешкод у процесі підключення є ще одним ключовим моментом, що впливає на точність виявлення. Цехи лиття під тиском наповнені різноманітним-потужним обладнанням, таким як машини лиття під тиском, гідравлічні двигуни та перетворювачі частоти, які створюють сильні змінні електромагнітні поля під час роботи. Якщо сигнальні дроти термопари прокладені поруч або з’єднані разом із високо-потужними лініями електропередачі, слабкі сигнали вимірювання температури будуть серйозно порушені, що призведе до частих стрибків значення температури та нестабільної потужності нагріву терморегуляторів. Правильний метод прокладки полягає в тому, щоб відокремити сигнальні дроти від проводів живлення з безпечною відстанню, застосувати екрановані плетені дроти для високо-точних гарячих канальних систем і заземлити екрануючий шар, щоб повністю ізолювати зовнішні електромагнітні перешкоди.
Крім того, не можна ігнорувати середовище проводки та заходи захисту кріплення. З’єднувальні дроти термопари всередині прес-форми тривалий час знаходяться в умовах високої-температури та вологи. Якщо оболонка дроту пошкоджена та оголена в гарячій зоні, високо-температурне старіння прискорить пошкодження ізоляції дроту, що призведе до короткого замикання та неправильного зворотного зв’язку температури. Під час будівництва електропроводки дроти слід розташовувати вздовж фіксованих дротяних пазів, закріплених за допомогою стійких до високих температур -кабельних стяжок, і уникати прямого контакту з нагрівальними деталями гарячого каналу та трубопроводами охолоджувальної води для форми. У середовищі майстерні з високою{7}}вологістю слід використовувати герметичні клеми електропроводки, щоб запобігти проникненню водяної пари від окислення контуру та поганого контакту.
Розумне групування проводів також допомагає підвищити загальну ефективність контролю температури. Для багато-зональних незалежних систем термоканального контролю сигнали термопар колекторів, передніх форсунок і наконечників форсунок мають підключатися окремими групами замість змішаної проводки централізованим способом. Згрупована проводка може ефективно запобігти перехресним перешкодам між сигналами різних температурних зон, полегшити пізнішу перевірку лінії, усунення несправностей і одно{3}}обслуговування заміни термопари. Виконуючи технічне обслуговування гарячого каналу та розбирання прес-форми, персонал не повинен безладно тягнути сигнальні дроти, щоб запобігти внутрішньому обриву сердечника дроту та прихованим несправностям проводки.
Підсумовуючи, стандартизована проводка термопари є незамінною ланкою для забезпечення стабільної роботи системи контролю температури гарячого каналу. Лише за допомогою стандартизації позитивного-негативного з’єднання, вибору відповідних компенсаційних проводів, ізоляції електромагнітних перешкод, посилення високо-температурного захисту та оптимізації групового макету ми можемо максимізувати властиві переваги точності високо-якісних термопар, усунути помилки вимірювання температури, спричинені факторами людської конструкції, і закласти міцну основу електропроводки для стабільного виробництва лиття під тиском і кваліфікований вихід продукту.
