Перешкоди аномального температурного сигналу є частою прихованою проблемою систем термопар з гарячим каналом, яку важко виявити під час щоденної перевірки, але вона постійно порушує точність контролю температури та якість продукції. Електромагнітні перешкоди, перешкоди теплопровідності та перешкоди механічної вібрації три основні типи розладів сигналу спотворять дані про температуру, що передаються до контролерів, що призведе до невідповідного налаштування потужності нагріву та різноманітних дефектів формування пластику. Аналіз механізму генерації перешкод і відповідних схем усунення допомагає технікам швидко відновити стабільний контроль температури гарячого каналу.
Електромагнітні перешкоди походять від потужного електричного обладнання в цехах лиття під тиском, зокрема серводвигунів, нагрівальних котушок, інверторів високої-частоти та термоформів. Ці пристрої вивільняють змінні магнітні поля під час роботи, розрізаючи петлі дроту термопари та генеруючи додаткову індуковану електрорушійну силу для накладення оригінальних сигналів термоелектричного потенціалу. Неекрановані або одношарові-екрануючі термопари найбільш сприйнятливі до таких перешкод, відображаючи нерегулярні стрибки температури від 2 градусів до 5 градусів кожні кілька хвилин на екрані контролера. Коли значення температури раптово підвищується, контролер сліпо знижує потужність нагріву, викликаючи недостатнє плавлення пластику та дефекти неповного заповнення; коли значення різко падає, нагрівальна спіраль безперервно видає повну потужність, викликаючи опіки матеріалу та газові сліди. Лінії з виробництва електронних роз’ємів із щільним обладнанням автоматизації стикаються з найсильнішими електромагнітними перешкодами. Ефективні рішення включають заміну термопар на повно-шарові екрануючі дроти з металевим обплетенням, відокремлення шляхів проводки термопари від нагрівальних силових кабелів більш ніж на 15 см і використання дротів термопар з витою парою для компенсації індукованих магнітних сигналів. Заземлення екрануючої оплетки кожної клеми термопари також значно послаблює перешкоди магнітного поля.
Перешкоди теплопровідності виникають через нерозумне розташування термопари на колекторах гарячого каналу. Якщо дві точки вимірювання температури розташовані занадто близько, тепло, що передається сусідніми зонами нагріву, заважатиме сигналам вимірювання одна одної. Контролер не може розрізнити незалежну температуру кожної ділянки каналу потоку, що призводить до перехресного впливу сегментованого регулювання температури. Великі колектори з кількома-порожнинами з щільним розташуванням термопар часто страждають від цієї проблеми, що призводить до непостійної текучості розплаву в кожній порожнині та неоднакових допусків розмірів продукту. Захід оптимізації полягає в тому, щоб зберегти достатню відстань понад 25 мм між двома монтажними отворами для термопар на колекторах і додати теплоізоляційні прокладки між суміжними зонами нагріву, щоб заблокувати взаємну теплопровідність. Уникайте встановлення термопар прямо над концентрованими зонами нагрівальної спіралі колектора, щоб запобігти спотворенню виміряних даних температури через надмірне локальне теплове випромінювання.
Вплив механічної вібрації здебільшого виникає в автомобільних майстернях з високошвидкісним затисканням і виштовхуванням. Довготривала-безперервна вібрація послаблює клеми вилки термопари та послаблює силу стиснення пружини плоских-головок і кнопкових датчиків. Послаблений контакт створює нестабільну петлю передачі сигналу, спричиняючи коливання температури вперед і назад із частотою вібрації машини. Незначна вібрація призводить лише до невеликих коливань-температури в діапазоні, тоді як значне ослаблення клем призведе до періодичних сповіщень про розрив-ланцюга та автоматичного припинення виробництва. Схеми регулярного технічного обслуговування включають щотижневе затягування кріпильних гвинтів термопари, щомісячну заміну втомних пружин стиснення та фіксацію проводів за допомогою анти-вібраційних кабельних затискачів для зменшення амплітуди вібрації клем. Для прес-форм, що працюють на високошвидкісних машинах для лиття під тиском, вибирайте термінали термопар із застібками проти-слабкого блокування, щоб підвищити стабільність контакту під час вібрації.
Складні перешкоди, утворені суперпозицією багатьох збурень, найгірше впливають на виробництво гарячого каналу. Коли електромагнітні перешкоди, перешкоди теплопровідності та вібрації існують одночасно, температурна крива стає повністю невпорядкованою, а кількість дефектних продуктів різко зростає. Підприємствам необхідно вживати цілеспрямованих профілактичних заходів від вибору моделі термопари, дизайну макета прес-форми та щоденного технічного обслуговування в трьох вимірах, щоб повністю усунути джерела перешкод, забезпечуючи точний-часовий зворотний зв’язок сигналу температури гарячих канальних систем.
