Гарячий колектор постійно підтримує високий{0}}температурний стан між 280~380 градусами протягом повного-денного масового виробництва Husky та побутових багато-порожнистих пакувальних форм, далеко-інфрачервоне теплове випромінювання поширюється назовні безперервно та легко руйнує незахищений незахищений клемний блок термопари без теплоізоляційного екрану, що запускає клему окислення, старіння пластикової основи та поступове вимірювання нестабільності приховані проблеми. Пластикове кріплення термінала, виготовлене зі звичайного ABS або нейлону низького -класу, поступово розм’якшується, деформується та створює дрібні тріщини під -тривалим безперервним тепловим випромінюванням від колектора; тріснута клемна база не може надійно зафіксувати металеву клему проводки, плюсові-мінусові клеми випадково зміщуються під впливом незначної вібрації в майстерні та спричиняють періодичні несправності поганого контакту. Висока температура навколишнього середовища навколо клемної колодки значно прискорює швидкість окислення мідної клеми, товстий оксидний шар, накопичений на контактній поверхні, підвищує опір петлі та призводить до повільного накопичувального дрейфу нуля даних вимірювання термопари, що серйозно порушує точність регулювання температури замкнутого контуру контролера гарячого каналу.
Стандартне рішення захисту встановлює -температурну ізоляційну перегородку зі слюди та теплозахисний екран із нержавіючої сталі між зоною високої{1}}температури колектора та зоною проводки зовнішньої клеми для блокування прямої передачі теплового випромінювання; клемний блок рівномірно оновлює стійкий до високих температур PBT або бакелітовий пластиковий основний матеріал, здатний витримувати довго-температуру навколишнього середовища понад 150 градусів. Для терміналу, який неминуче розташований на короткій відстані від високотемпературного колектора, налаштуйте коротко{7}}високотемпературний подовжувач-, щоб перемістити клемний блок назовні від зони впливу радіації. Багато малих виробників прес-форм пропускають конфігурацію теплозахисного екрану на ранніх етапах проектування прес-форм, щоб заощадити на допоміжному обладнанні, що призводить до несправності кінцевого централізованого старіння протягом півроку після запуску форми в офіційне виробництво та частого збільшення робочого навантаження на щомісячне обслуговування.
Щоквартальне постійне технічне обслуговування перевіряє стан деформації старіння всіх клемних блоків біля високо-температурного колектора, замінюючи тріснуті та серйозно окислені компоненти заздалегідь, перш ніж станеться повна поломка схеми, розумно подовжуючи середній цикл обслуговування зовнішньої електропроводки та зменшуючи незаплановані втрати виробництва через раптову поломку клеми.
