У системах з гарячим каналом температурні градієнти являють собою різницю температур у колекторі, форсунках і затворах. Навіть невеликі градієнти можуть призвести до непостійного потоку розплаву, змінного заповнення порожнин і видимих дефектів, таких як лінії зварювання, викривлення та нерівності поверхні. Термопари служать основними пристроями моніторингу, які виявляють ці градієнти та дозволяють контролеру відповідно регулювати потужність нагріву. Без точних і стратегічно розташованих термопар температурні градієнти неможливо визначити або скорегувати, що призводить до нестабільних умов обробки.
Добре-продумана система гарячого каналу розміщує термопари в критичних місцях, зокрема в центрі колектора, на кінцях колектора, корпусах сопел і біля кінця затвора. Таке розташування забезпечує миттєве фіксування змін температури в будь-якій секції. Для великих або складних прес-форм із декількома соплами кожна зона потребує окремої термопари для забезпечення незалежного контролю. Коли виявляється градієнт, контролер збільшує або зменшує потужність певних нагрівачів, балансуючи температуру на всьому шляху потоку.
Матеріали з високою чутливістю до температури, як-от прозорі полімери, конструкційні пластики та високотекучі-матеріали, вимагають виключно жорсткого контролю градієнта. Термопари з низьким дрейфом і швидкою реакцією дозволяють здійснювати безперервні мікро-коригування, які зберігають градієнти в допустимих межах. Низька-якість або неправильне розміщення термопар часто призводять до постійних градієнтів, які оператори не можуть повністю вирішити, навіть за допомогою налаштування параметрів вручну. З часом ці невідповідності знижують якість продукту, збільшують кількість браку та скорочують термін служби нагрівачів і форсунок. Таким чином, ефективне керування температурним градієнтом у гарячих каналах повністю залежить від продуктивності та розміщення термопар.
