Ультразвукове високочастотне-коливальне очищення широко використовується для видалення внутрішніх твердих вуглецевих відкладень і залишків пластику для довготривалих-виробничих форм, обладнаних Husky та побутової багато-порожнистої гарячої канальні; неправильне налаштування параметрів ультразвуку та незахищена робота призводять до прихованої механічної втоми та пошкодження внутрішньої ізоляції вбудованої стаціонарної термопари, встановленої поблизу зони очищення. Високочастотна-ультразвукова вібрація поширюється очищувальною рідиною та металевою структурою форми до оболонки термопари, тривалий-час безперервних-потужних коливань змушує компактний магнієвий ізоляційний наповнювач усередині датчика з мінеральною ізоляцією створювати мікровільний зазор між частинками порошку після повторної втомної вібрації; повітря та пари очищувального розчину проникають у внутрішній зазор і поступово роз’їдають дріт зі сплаву серцевини під подальшим високотемпературним-нагріванням у гарячому каналі.
Висококонцентрований лужний очисний розчин, який використовується для ультразвукового очищення, легко просочується в мікротріщини оболонки, утворені втомною вібрацією, викликаючи вологе руйнування внутрішнього ізоляційного шару та кінцеву іржу після завершення очищення. Багато операторів технічного обслуговування підвищують ефективність очищення, сліпо збільшуючи потужність ультразвуку та подовжуючи тривалість очищення, не обгортаючи термопару водонепроникною високо{1}}температурною ізоляційною оболонкою, що призводить до великої кількості прихованих пошкоджених термопар, які спочатку виглядають нормально, але виходять з ладу протягом 1–2 місяців після відновлення виробництва.
Стандартна операція попереднього-очищення відокремлює знімну байонетну термопару та зберігає її в сухому антикорозійному ящику для зберігання; фіксовані вбудовані датчики повністю обгорнуті товстою водонепроникною тефлоновою ущільнювальною тканиною для ізоляції очисної рідини та впливу коливань. Після очищення та повного висихання форми виконайте перевірку опору ізоляції одну за одною для всіх захищених термопар, щоб перевірити потенційно приховані пошкоджені продукти перед повторним складанням форми та запуском виробництва.
