Високий тиск розплаву під тиском, який зазвичай перевищує 1000–1400 бар на прес-формах для великих деталей автомобіля, формах для товстостінних-побутових приладів і формах із композитних матеріалів із високим-волокном, створює безперервний удар і силу екструзії на термопарах сопла гарячої каністри, поступово пошкоджуючи структуру зонда та спричиняючи нестабільне вимірювання температури або постійну несправність. Підпружинені-термопари наконечника сопла зазнають найбільш прямого впливу тиску розплаву. Під час кожного такту впорскування високо-швидкісний течія високого{8}}тиску розплаву вдаряється об чутливу головку зонда, створюючи миттєву силу удару по внутрішній структурі пружини. Після тисячі циклів упорскування пружина втрачає пружну силу стиснення, не може підтримувати щільний контакт між чутливим з’єднанням і металом сопла та утворює періодичні повітряні зазори, що призводить до коливань температури на 10–30 градусів. Для прес-форм із тривалим -виробництвом під високим{14}}тиском звичайні тонкі пружини виходять з ладу протягом 1–2 місяців, тоді як потовщені посилені пружинні конструкції можуть подовжити термін служби до понад півроку.
Вбудовані термопари колекторів із глибокими- колодязями стикаються з пошкодженням радіальної екструзії внаслідок теплового розширення- під високим тиском. Коли колектор заповнюється-розплавом під високим тиском, металева стінка бігуна розширюється назовні під внутрішнім тиском, стискаючи броньований зонд, вставлений у глибокий отвір. Тривале- повторне радіальне тертя дряпає зовнішню стінку оболонки, зношуючи ізоляційний шар оксиду магнію всередині оболонки. Після пошкодження ізоляції позитивний і негативний термодроти контактують із заземленою сталлю колектора, викликаючи безперервні сигнали короткого-замикання та аварійне відключення зон нагріву. Стандартні тонкостінні оболонки з нержавіючої сталі товщиною 0,6 мм легко зношуються під дією тривалого-високого тиску; потовщені оболонки зі сплаву інконель товщиною 1,2 мм із полірованими зовнішніми поверхнями ефективно зменшують тертя та протистоять деформації під дією сили екструзії.
Зігнуті термопари зі зсувом, які поєднуються з форсунками затвора клапана, зазнають ризику зіткнення через-голки клапана, що приводяться в дію. Високий тиск розплаву штовхає голку клапана до швидкого зворотно-поступального руху; якщо під кутом згину зонда недостатньо місця, голка буде неодноразово вдарятися об сенсорну головку, утворюючи вм’ятини на металевій оболонці та розриваючи внутрішні термодроти. Вигнуті зонди з глибоким-зміщенням із дугоподібними-чутливими кінцями запобігають прямому зіткненню з голками клапанів, усуваючи структурні пошкодження, спричинені рухом заслінки клапана під високим{5}}тиском.
Розплав-під високим тиском також містить частинки абразивного скловолокна та мінерального наповнювача, які очищають поверхню сенсорної головки термопари під час циклів уприскування. Тривале-тирання нерівномірно полірує плоску контактну поверхню, зменшуючи теплопровідність і утворюючи постійне зміщення вимірювання температури, яке неможливо відкалібрувати контролером. Звичайні зонди з нержавіючої сталі демонструють очевидний знос поверхні після 3 місяців формування-волокна під високим{6}}тиском, тоді як оболонки зі сплаву Hastelloy з високою зносостійкістю зберігають повну рівність поверхні протягом більше одного року.
Практичні заходи оптимізації зменшують-пошкодження термопар під високим тиском. По-перше, виберіть посилені товсті-пружинні зонди сопел і товстостінні-сплавні броньовані оболонки відповідно до максимального тиску впорскування під час розробки форми. По-друге, залиште достатній вільний простір для встановлення для вбудованих зондів колектора, щоб зменшити тертя радіальної екструзії від-розширення колектора, викликаного тиском. По-третє, для ліній лиття під високим-наповнювачем-під високим тиском кожні два тижні регулярно розбирайте та поліруйте поверхню сенсорної головки, щоб усунути термічні бар’єри від абразивного зносу. По-четверте, уникайте виступаючих зондових конструкцій на каналах потоку розплаву сопла клапана, щоб запобігти пошкодженню голки клапана при зіткненні. Ці цілеспрямовані структурні заходи та заходи з технічного обслуговування значно зменшують частоту виходу з ладу термопар, спричинених високим тиском розплаву, стабілізують консистенцію контролю температури для товстостінних-пластикових виробів із високим-наповнювачем, а також скорочують час незапланованих простоїв на технічне обслуговування форм.
