Неналежне заземлення термопари, зокрема відсутність екрануючого заземлення, подвійне{0}}точкове екранувальне заземлення та випадкове коротке-замикання оболонки для формування сталі, створює аномальні блукаючі електричні струми, які пошкоджують багато-зонні сигнальні плати контролера гарячого каналу, спричиняють випадкове тремтіння сигналу температури та навіть призводять до повного відключення зони нагріву під час виробництва масового впорскування. Більшість техніків з технічного обслуговування зосереджуються лише на безперервності електропроводки зонда, ігноруючи цілісність заземлення, що призводить до періодичних пошкоджень дорогого апаратного забезпечення контролера, що порушує графік виробництва.
Одно{0}}точкове екранувальне заземлення є універсальним галузевим стандартом для всіх екранованих подовжувачів термопар: екрануючий шар із мідною опліткою має бути надійно заземлений лише на кінці клемної колодки шафи контролера, з вирізаним екраном з боку форми та ізольованим, щоб уникнути контакту з металевими пластинами форми. Подвійне -точкове заземлення (заземлення як прес-форми, так і кінців контролера) створює замкнуту петлю різниці потенціалів заземлення між рамою форми та стрижнями заземлення електричної шафи. Змінний блукаючий струм безперервно циркулює через екрануючу оплітку, створюючи сильний електромагнітний шум, який накладається на слабкі сигнали термопари мілівольт, викликаючи коливання показань температури на ±4–8 градусів. У важких випадках струм петлі тече назад у мікросхему отримання сигналу контролера, згоряючи точні низько{7}}компоненти схеми та вимагаючи дорогої заміни друкованої плати.
Відсутність екрануючого заземлення повністю усуває первинний захист-EMI від серводвигунів, перетворювачів частоти та кабелів сильного -струму нагрівача. Неекрановані або незаземлені джгути термопар вловлюють усі навколишні перешкоди змінного магнітного поля, створюючи нестабільні зміщення сигналу, які змушують вбудований-алгоритм фільтрації контролера надмірно-компенсувати вихідну потужність, створюючи приховані гарячі точки в колекторах гарячого каналу. Для прес-форм із електричними вентильними клапанами з високочастотними сервоприводними двигунами, незаземлені сигнали термопар коливаються досить сильно, щоб викликати помилкові сигнали тривоги TC OPEN і автоматичне відключення живлення зони під час-циклу ін’єкції.
Випадкові несправності заземлення оболонки виникають, коли броньована оболонка термопари подряпає ізоляцію та стикається із заземленими сталевими пластинами колектора. Провідний блукаючий струм тече від прес-форми через металеву оболонку до внутрішніх проводів термопар, створюючи стрибки струму короткого{1}}замикання, які перевантажують вхідні канали контролера. Кожен сплеск поступово послаблює компоненти конденсатора та резистора друкованої плати; після десятків стрибків канал остаточно виходить з ладу і взагалі не може зчитувати температурні сигнали. Звичайні тригери заземлення оболонки включають надмірно затягнуті стопорні гвинти, які дряпають стінки оболонки, гострі задирки каналів дроту, що стирають ізоляційні шари, і зношені тонкі стінки оболонки внаслідок тривалого-високого-стирання розплавленого пластику наповнювача.
Стандартні дії щодо усунення несправностей із заземленням і виправлення виключають ризики пошкодження ланцюга. Техніки перевіряють усі з’єднання екранування термопари під час щомісячного обслуговування прес-форми, розрізаючи-кінцеві екрануючі обплетення форми та обертаючи ізоляційною стрічкою навколо відкритої мідної сітки, щоб запобігти подвійним петлям заземлення. Усі канали прес-форми гладко відшліфовані, щоб видалити задирки, які дряпають ізоляцію оболонки, а оболонки з потовщеного сплаву використовуються для ліній формування з високим -наповнювачем, щоб уникнути пошкоджень заземлення. Стрижні заземлення шафи контролера перевіряються щоквартально, щоб забезпечити стабільне заземлення з низьким-опором, усуваючи потенційну різницю потенціалів заземлення між обладнанням майстерні.
Правильне одноточкове-заземлення термопари усуває стрибки блукаючого струму в ланцюзі та спотворення електромагнітного сигналу, захищаючи дороге обладнання багато-зонального контролера гарячої канальної камери від незворотного пошкодження та стабілізуючи безперервне масове виробництво гарячих канальних пластикових компонентів.
