Розпилювачі прес-форм, які широко розпилюються, щоб спростити викид пластикових деталей, створюють невидимі шари забруднення на з’єднаннях датчиків термопар, що з часом погіршує точність вимірювання температури, але більшість операторів лиття ігнорують довгострокові -протоколи очищення поверхонь датчиків. Дві основні категорії роздільних агентів спричиняють різні пошкодження термопари: спреї на основі силікону- та антивіддільні покриття на основі не-силіконового воску або води-. Силіконові відокремлювачі мають високу термічну стабільність і не випаровуються повністю за стандартних робочих температур гарячої канальні 220–380 градусів. Дрібний силіконовий туман стікає поверхнями форми під час розпилення, прилипаючи до відкритих поверхонь шайб термопар, наконечників пружинних зондів і внутрішніх стінок глибоких-отворів колектора. Після повторних циклів нагрівання залишки силікону твердіють у щільну плівку з низькою -теплопровідністю-, яка діє як ізоляційний бар’єр між металевим гарячим каналом і чутливим з’єднанням термопари.
Силіконова плівка товщиною лише 0,02 мм може генерувати відхилення показників температури на 10–30 градусів. Контролер отримує сигнали штучно низької температури та постійно збільшує потужність нагрівача, створюючи неконтрольовані гарячі точки всередині каналів розплаву, які карбонізують пластик, створюють чорні цятки на формованих частинах і блокують канали потоку з тонкими-стінками. Забруднення силіконом створює додаткові серйозні ризики для прозорих оптичних і медичних виробів: залишки силікону переходять у розплавлений пластик, утворюючи каламутний туман і невидимі мікро-дефекти, які не проходять випробування на пропускання світла та біосумісність. Після того, як силікон проникає в герметичний зазор між оболонкою термопари та сенсорною головкою, його неможливо повністю видалити за допомогою стандартного очищення спиртом, тому для відновлення точних показань потрібна повна заміна зонда.
Не-силіконові відокремлювачі-на основі води створюють різну небезпеку забруднення. Їх водна рідина-носій просочується в клеми електропроводки термопари та багатоконтактні з’єднувачі форми під час відкриття форми, спричиняючи легкий витік електрики та нестабільну передачу сигналу. Після високотемпературного-нагрівання вода випаровується, залишаючи на гвинтах клем відкладення мінеральної солі, що збільшує контактний опір. Протягом тижнів безперервного виробництва сольові відкладення накопичуються, щоб викликати періодичні сигнали тривоги TC REVERSE і TC OPEN під час зміни температури. Реагенти на основі воску-розплавляються на поверхнях термопар при температурах гарячого каналу, твердіючи у тверді воскові шари під час циклів охолодження форми, які блокують передачу тепла так само, як силіконова плівка.
Багато операторів розпилюють антиадгезиви безпосередньо на поверхні порожнин прес-форми без екрануючого колектора та вузлів форсунок, що прискорює забруднення датчика. Стандартні правила роботи майстерні пом’якшують цю шкоду за допомогою цілеспрямованих захисних заходів: покриття зондів термопар і джгутів проводів високотемпературною-алюмінієвою фольгою перед розпиленням роздільних засобів, перехід на медичні-не-силіконові роздільні покриття для точних форм і впровадження процедур щотижневого очищення датчиків. Етапи очищення вимагають видалення всіх доступних пружинних і шайбових термопар, протирання чутливих поверхонь ізопропіловим спиртом високої чистоти та безворсових -жаро-тканинок, а також продування глибоких отворів колектора сухим стисненим повітрям, щоб очистити залишки відокремлювача. Для сильно забруднених зондів із затверділим силіконовим шаром технічні працівники повинні відполірувати сенсорну головку тонкими металевими абразивними подушечками перед повторним встановленням. Нехтування регулярною дезактивацією поступово погіршує температурний дрейф, підвищуючи рівень браку та скорочуючи термін служби термопари більш ніж наполовину.
