У медичних і електронних майстернях із гарячими канатами для чистих приміщень суворо контролюється концентрація частинок у повітрі, але крихітний зважений пил, частинки аерозолю пластикового наповнювача та засобу для видалення форми все ще накопичуються на пробках термопар, оплітках для екранування дроту та сенсорних головках, викликаючи приховані перешкоди сигналу та дрейф вимірювань. На відміну від звичайного забруднення масляним туманом у майстернях, сухий пил із чистих приміщень утворює провідні шари часток під високо-температурним випромінюванням гарячого каналу, створюючи унікальні режими перешкод, які потребують спеціальних стандартів захисту від пилу.
Три механізми перешкод, спричинені накопиченням пилу в чистих приміщеннях.
1. Провідний пиловий мостик штекерного штифта: мікро-провідний пил із вуглецю та металевого наповнювача осідає між двома-зазорами штекерного штекеру; під час змінної конденсації різниці температур пил поглинає сліди водяної пари, утворюючи тимчасові провідні шляхи, створюючи періодичне коротке-замикання та стрибок температури. Пил із чистих приміщень не має жирної адгезії, тому провідний шар тонкий і переривчастий, що ускладнює відтворення дефектів під час автономної перевірки.
2. Порушення пилоізоляції екрануючої оплітки: не{1}}провідний пластиковий пил забиває проміжки в металевих екрануючих обплетеннях, зменшуючи здатність поглинати електромагнітний шум. Зовнішнє магнітне поле серводвигуна проникає через неповне екранування, викликаючи нерегулярні коливання температури ±1~2 градуси під час безперервних циклів формування.
3. Тепловий бар’єр від пилу сенсорної головки: сухий полімерний пил накопичується на плоских-головках колектора та поверхнях зонда сопла, утворюючи тонкий шар із низькою{2}}теплопровідністю-після високо-температурного запікання, що призводить до постійного негативного дрейфу температури та повільної швидкості відгуку. Оптичні прозорі форми для виробів страждають від найбільш очевидних дефектів якості через цей дрейф, зокрема помутніння лінз і мікро-бульбашки.
Відмінності між пилом із чистих приміщень і звичайними забрудненнями майстерні. Звичайні промислові цехи виробляють нафту-змішаний вуглецевий шлам, який міцно прилипає до поверхонь термопар; пил із чистих приміщень сухий, нещільний і легко видаляється пневматичними пістолетами, але повторно{2}}швидко накопичується протягом 24 годин після відновлення виробництва. Пил у медичних чистих приміщеннях містить мінеральний порошок біосумісного пластикового наповнювача, який не роз’їдає металеві оболонки, але утворює стійкі теплоізоляційні шари після карбонізації під дією температури гарячого потоку. Пил для електронних майстерень містить електропровідний металевий ріжучий порошок, який створює більший ризик короткого-замикання, ніж не-провідний медичний пластиковий пил.
Специфікації щодо запобігання пилу та очищення для чистих приміщень.
1. Щоденне -прибирання пилу на машині (наприкінці зміни): використовуйте -пневматичний пістолет із сухим азотом під низьким тиском (тиск менше або дорівнює 0,2 МПа), щоб здувати пил зі свічок термопар, джгутів дротів і сенсорних голівок; заборонити стиснене повітря цеху з вмістом вологи в маслі. Закривайте отвори розподільної коробки пилонепроникними гумовими кришками під час виробничого очікування, щоб запобігти осіданню зваженого пилу всередині.
2. Щотижневе точне очищення після демонтажу: видаліть усі заглушки термопар і протріть поверхні штифтів спиртовими серветками IPA без ворсу; повністю вийміть зонд і датчики з плоскою{2}}головкою, щоб витерти залишки пилу з контактних поверхонь, а потім висушіть феном за допомогою азоту перед повторним встановленням. Не використовуйте звичайну бавовняну тканину, на якій залишаються частинки волокон, які стануть новими джерелами забруднення пилу.
3. Оптимізація структурної пилоізоляції прес-форми: розробка повністю герметичних розподільних коробок форми з пилозахисними прокладками; прокладайте дроти термопар через закриті канали електропроводки замість відкритої відкритої схеми. Встановіть невеликі пилові перегородки поруч із точками вимірювання гарячого каналу, щоб запобігти потраплянню пластикового пилу з каналу потоку на сенсорні головки під час формування.
4. Вибір матеріалу для термопари для чистих приміщень: виберіть гладку електрополіровану оболонку та сенсорні головки з нано-пригарним покриттям, щоб зменшити силу прилипання пилу; використовуйте повністю закриті байонетні з’єднувачі замість двох-штирькових заглушок, які легко вловлюють пил.
Заборонені операції з обслуговування чистих приміщень. Ніколи не використовуйте мийні-засоби на водній основі для миття вузлів термопар-залишкова волога у поєднанні з пилом утворює постійні електропровідні залишки. Уникайте розбирання дроту термопари під час виробництва, щоб запобігти тому, що велика кількість пилу в чистих приміщеннях, що піднімається під час роботи, не покриє відкриті штифти та чутливі головки. Заплануйте глибоке очищення всіх термопар під час простою-змінного виробництва, коли концентрація пилу в циркуляційному повітрі чистих приміщень найнижча.
