Щоб зменшити вартість закупівлі запасних частин, багато команд технічного обслуговування розбирають термопари зі списаних форм і знову встановлюють їх на нові виробничі форми, ігноруючи невидимі накопичені пошкодження всередині зондів після-терміну експлуатації. Навіть якщо поверхнева оболонка та кабель виглядають неушкодженими, втома внутрішнього з’єднання, ослаблення пружності пружини та старіння ізоляції призведуть до частого температурного дрейфу та раптових несправностей тривоги протягом короткого часу після повторного використання, що призведе до незапланованих простоїв та втрат партійного брухту, що значно перевищує економію витрат на запасні частини. Приховані ризики повторно використаних старих зондів поділяються на чотири категорії незворотних пошкоджень.
Внутрішня гаряча втома різнорідного металу є найбільш прихованим пошкодженням. Кожна термопара зазнає десятків тисяч циклів теплового розширення та стиснення на вихідній формі, а повторювані змінні напруги розтягування та стиснення сформують мікротріщини на поверхні контакту зі сплавом. Ці тріщини неможливо помітити неозброєним оком, і після повторного встановлення на нову прес-форму дрейф нульової-точки перевищуватиме ±2 градуси протягом одного місяця виробництва, що неможливо повністю виправити калібруванням за трьома-точками. Зерниста структура вакуумного відпалу абсолютно-нових зондів залишається недоторканою, тоді як втомлені з’єднання старих зондів порушили межі металевих кристалів, і термоелектричні характеристики неможливо відновити жодними засобами технічного обслуговування. Для автомобільних і медичних прецизійних прес-форм із суворими стандартами допуску до температури повторно використані зонди безпосередньо призведуть до--допуску розмірів готової продукції.
Пружинні-зонди насадок зазнають постійного пружного затухання після попереднього обслуговування. Вбудована-пружина стиснення втрачає часткову силу відскоку після тисяч циклів нагрівання та не може підтримувати міцний контактний тиск між чутливою головкою та металевим сердечником сопла після повторного встановлення. Стійкий шар термічного опору повітряного зазору утворюється одразу після нагрівання форми, що призводить до низького-температурного зміщення від 10 до 25 градусів Цельсія, що змушує нагрівач працювати на повній потужності протягом тривалого часу, щоб утворювати дефекти карбонізації пластику. Навіть якщо поверхня пружини виглядає цілою, втомна деформація скорочує термін служби більш ніж на 70% після повторного використання, і її потрібно знову замінити за короткий цикл.
Приховані небезпеки мікро-абразії оболонки та корозії накопичуються в попередньому виробничому циклі. Старі зонди мають крихітні подряпини на зовнішній стінці оболонки від тривалого-тертя об вимірювальний отвір, а також мікрокорозійні ямки, витравлені парами галогенного пластику. Після перевстановлення в новому корозійному виробничому середовищі ями швидко розростаються в отвори протягом декількох тижнів, дозволяючи парам проникати всередину та окислювати внутрішні дроти, викликаючи періодичні сигнали короткого-замикання та розриву-ланцюга. Дзеркальний полірувальний шар повторно використаної оболонки зношується нерівномірно, і в кожному циклі ін’єкції буде створюватися змінний термічний опір, що спричинить нестабільні коливання температури.
Пошкодження ізоляції подовжувального кабелю через старіння неможливо відремонтувати. Ізоляційні шари зі скловолокна та PTFE втрачають гнучкість після тривалого-високо{2}}температурного випромінювання, стають крихкими та тріскаються після багаторазового розбирання та згинання. При підключенні дроту до нової канавки для дроту прес-форми легке потягування та теплове зміщення форми призведуть до розколу ізоляції, щоб оголити оголені дроти зі сплаву, створюючи приховану небезпеку короткого-замикання заземлення. Двошарова-екрануюча оплетка старих кабелів також має зламані мідні нитки через тривале-тертя, втрачаючи -захист від перешкод і викликаючи сильне коливання температури поблизу серводвигунів.
Стандартне керівництво майстерні забороняє довільне повторне використання демонтованих старих термопар. Лише зонди з менш ніж 300 загальними робочими годинами та пройшли повне-калібрування за трьома точками можуть бути тимчасово призначені для низьких{3}}звичайних пакувальних форм після заміни кабелів і полірування поверхні оболонки. Усі основні автомобільні, медичні й високо{5}}температурні пластикові форми мають використовувати виключно-нові калібровані термопари. Відмова від невибіркового повторного використання застарілих зондів усуває прихований температурний дрейф і раптові несправності, стабілізує -якість виробництва в довгостроковій перспективі та зменшує комплексні витрати на технічне обслуговування та втрати майстерні.
