Так, контакти термопари необхідно відкалібрувати після ремонту. Незалежно від того, чи передбачає метод ремонту зварювання, відпал або очищення, це вплине на термоелектричні характеристики термопари, потенційно спричиняючи відхилення між вихідним термоелектричним потенціалом і стандартною таблицею калібрування. Тому повторне калібрування необхідне для перевірки точності вимірювання та виправлення помилок.
I. Чому потрібна повторна калібрування після ремонту
Термоелектричні характеристики можуть змінюватися. Контакт - це основна частина термопари, яка генерує термоелектричний потенціал. Під час процесу ремонту, наприклад повторного -зварювання чи високо{3}}температурного відпалу, зерниста структура, розподіл складу або стан поверхні металевого дроту можуть змінюватися, спричиняючи відхилення співвідношення термоелектричного потенціалу-температури від початкової калібрувальної кривої.
Якість пайки безпосередньо впливає на точність вимірювання температури. Нерівномірне зварювання, наявність пор або домішок можуть створити додатковий контактний потенціал, спричинивши дрейф вимірювання. Лише за допомогою калібрування можна підтвердити, що паяне з’єднання відповідає вимогам.
Ремонт підпадає під умову "-повторного введення в експлуатацію". Згідно з галузевими стандартами, термопари, які були повторно -зварені, укорочені та повторно підключені, або пройшли капітальний ремонт, повинні розглядатися як «нові» датчики для перевірки та калібрування; інакше не можна гарантувати простежуваність і надійність вимірювань.
II. Особливі вимоги та методи калібрування
Підготовка перед калібруванням:
Очистіть контактні поверхні, щоб видалити оксиди або залишки флюсу.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Переконайтеся, що компенсація холодного спаю працює правильно.
Рекомендований метод калібрування:
Порівняльне калібрування (бажано): помістіть відремонтовану термопару та стандартну термопару в одне й те саме середовище постійної температури (наприклад, трубчасту піч або ванну постійної температури), порівняйте їхні вихідні значення та обчисліть відхилення.
Дво{0}}спрощене калібрування:
Відкалібруйте нульову точку в суміші льоду-води (0 градусів).
Відкалібруйте точку діапазону в киплячій воді (100 градусів) або на масляній бані.
Відрегулюйте параметри приладу, щоб компенсувати відхилення.
Рекомендації щодо вибору точки калібрування:
Виберіть принаймні дві температурні точки (наприклад, 0 градусів і 100 градусів).
Для застосування з високими-температурами додайте додаткові високо{1}}температурні точки (наприклад, 500 градусів, 800 градусів).
Тримайте кожну точку при постійній температурі протягом 15-30 хвилин, взявши середнє значення кількох вимірювань, щоб зменшити помилки.
III. Ризики не-калібрування
|
Тип ризику |
наслідок |
|
Відхилення вимірювання |
Спричиняє несправність системи контролю температури, що впливає на якість продукту. |
|
Системна сигналізація |
Ініціює відключення через ненормальні показання, що спричиняє переривання виробництва. |
|
Загроза безпеці |
Може призвести до перегріву або витоку в котлах або газовому обладнанні. |
|
Спотворення даних |
Впливає на записи процесу та відстеження якості, не відповідає вимогам ISO та іншим системним вимогам. |
IV. Особливі обставини:
Тимчасове екстрене використання: для не-критичних точок вимірювання температури, де вимоги до точності невисокі, спочатку можна виконати просту перевірку (наприклад, тримати прилад, щоб нагріти його та спостерігати за змінами напруги), але офіційне калібрування все одно має бути організовано якнайшвидше. Для використання в системах блокування безпеки, таких як захист від полум’я газової плити та сигналізація перевищення-температури резервуара під тиском, після ремонту пристрій має бути перевірено та кваліфіковано метрологічною установою, перш ніж його можна буде використовувати. Пропускати процес калібрування суворо заборонено.
