Формулювання уніфікованих і стандартизованих термінів заміни термопар і стандартів оцінки браку, а також встановлення досконалих щоденних специфікацій управління використанням аксесуарів є важливими засобами управління для підприємств лиття під тиском, щоб контролювати витрати на використання аксесуарів, стабілізувати якість виробництва та зменшити раптові зупинки виробничих ліній. Багато заводів завжди приймали зворотний режим управління, використовуючи термопари до тих пір, поки вони повністю не пошкодяться і не вийдуть з експлуатації, що призводить до частих раптових виробничих збоїв, великої кількості дефектної продукції в партіях і збільшення загальних виробничих втрат. Тому чіткі цикли заміни та наукові критерії оцінки брухту повинні бути сформульовані відповідно до різних робочих умов виробництва.
Перш за все, класифікуйте та сформулюйте регулярні цикли заміни відповідно до тяжкості умов праці. Для звичайних ліній виробництва пластику зі стабільним робочим середовищем, меншою кількістю пилу та відсутністю сильних корозійних газів безперервний безпечний цикл обслуговування стандартних термопар може становити від шести до восьми місяців. Для виробничих ліній, які переробляють модифікований пластик, наповнений скловолокном, вогнезахисними матеріалами та переробленими матеріалами з важкими умовами роботи, через серйозний знос зонда, швидку швидкість відкладення вуглецю та швидке старіння робочих характеристик регулярний цикл заміни потрібно скоротити до трьох-чотирьох місяців. Для високотемпературних цехів із виробництва спеціального пластику з довготривалою-над-високою температурою та медичних високо{6}}точних виробничих дільниць цикл заміни має суворо контролюватися протягом трьох місяців, щоб гарантувати, що всі компоненти для вимірювання температури завжди перебувають у високо-точному та високо-стабільному робочому стані.
По-друге, роз’ясніть чіткі-стандарти судження на місці щодо ранньої обов’язкової заміни. Під час щоденного огляду обладнання, коли термопара має очевидні явища зниження продуктивності, такі як збільшення похибки вимірювання температури за межі допустимого діапазону, очевидна повільна реакція температури та нестабільні дані про постійну температуру, її необхідно своєчасно замінити, не продовжуючи використовувати її неохоче. Якщо поверхня зонда сильно зношена, піддана корозії та деформована, внутрішній компенсаційний дріт застарів, загартувався та потріскався, а клема електропроводки сильно окислилася та не підлягає ремонту, її також потрібно включити до списку ранньої заміни. Крім того, усі термопари, які зазнали розриву ланцюга, короткого замикання та інших раптових несправностей, навіть якщо вони були тимчасово відремонтовані, не допускаються до повторного використання на офіційних виробничих лініях і повинні бути замінені рівномірно.
Крім того, сформулюйте суворі стандарти оцінки утилізації, щоб стандартизувати процес утилізації відходів аксесуарів. Усі термопари, які досягли визначеного робочого циклу, мають надмірні похибки точності, які не можуть бути відкалібровані та відремонтовані, мають внутрішній розрив серцевини дроту та зварювання, а також мають серйозні пошкодження зовнішніх захисних структур, які втрачають захисні характеристики, повинні однаково класифікуватися як брухт. Забороняється розбирати та з’єднувати відпрацьовані аксесуари термопар для вторинного складання та повторного використання, щоб уникнути прихованих проблем з безпекою та якістю, спричинених повторним використанням некваліфікованих аксесуарів. Списані термопари повинні однаково збиратися, сортуватися та зберігатися спеціальним персоналом і регулярно утилізуватися стандартизованим способом, щоб уникнути випадкового складання та змішування з новими запасними частинами.
Нарешті, підберіть ідеальну систему управління запасами та використанням запасних частин. Відповідно до кількості регулярних замін на кожній виробничій лінії, розумно зарезервуйте різні типи запасних частин для термопар, реалізуйте принцип-першого-використання запасних частин і уникайте довгострокового-відставання та природного старіння нових аксесуарів. Детально записуйте час заміни, положення використання та причину несправності кожної партії замінених термопар, регулярно сортуйте та підраховуйте дані про використання, динамічно оптимізуйте цикл заміни та стандарти керування відповідно до фактичного ефекту використання, реалізуйте уточнене-управління процесом використання термопар, заміни та утилізації, ефективно контролюйте витрати на використання аксесуарів і забезпечте надійну гарантію керування для стабільної та ефективної роботи температури гарячого каналу система контролю.
