Формулювання стандартизованого контрольного переліку щоденних перевірок для термопар з гарячим каналом є важливим заходом для здійснення профілактичного обслуговування, завчасного усунення прихованих несправностей, зменшення кількості раптових зупинок виробництва та стабілізації якості виробництва лиття під тиском. Обслуговуючий персонал цеху та-оператори на місці можуть виконувати-загальну швидку перевірку всієї системи вимірювання температури відповідно до уніфікованого контрольного списку щодня перед запуском виробництва та після зупинки, детально реєструвати ненормальні елементи та своєчасно організувати цілеспрямоване усунення та технічне обслуговування, щоб гарантувати, що всі термопари гарячого каналу та відповідні допоміжні лінії завжди знаходяться в найкращому робочому стані.
Перша частина – це перед{0}}запуск-елемент візуальної перевірки зовнішнього вигляду, який в основному використовується для перевірки зовнішньої структурної цілісності та стану поверхні всіх термопар. По-перше, перевірте, чи металевий зонд кожного сопла та колекторної термопари деформований, зігнутий, зношений, окислений, почорнілий та іржавий, переконайтеся, що на поверхні зонда немає подряпин і екструзійної деформації, а також переконайтеся, що чутливий кінець може нормально прилягати до стінки нагрівального отвору. По-друге, перевірте міцність монтажу всіх термопар, перевірте, чи не ослаблена фіксуюча різьба, чи не зміщено й перекошено весь датчик, а також вчасно повторно зафіксуйте та виправте незакріплені датчики, щоб уникнути поганої теплопровідності та нестабільності сигналу, спричиненої нещільним встановленням.
По-третє, перевірте зовнішній вигляд високо{0}}температурних з’єднувальних проводів термопари, перевірте, чи зовнішня ізоляційна оболонка не застаріла, не затверділа, не потріскалася, вицвіла та пошкоджена, перевірте, чи немає масляного бруду та слідів високо-температурного опіку на корпусі дроту, а також позначте дроти із серйозними старіючими пошкодженнями для першочергової заміни. По-четверте, огляньте заглушки електропроводки, клемні головки та зовнішні розподільні коробки термопар, очистіть накопичений пил, конденсовану воду та плями іржі всередині клем, переконайтеся, що клеми електропроводки не ослаблені, не окислені та віртуальні-з’єднані, і переконайтеся, що з’єднання сигнального кола стабільне та надійне.
Друга частина — це елемент тестування ланцюга та функції сигналу, який використовується для перевірки нормальної провідності та точного зворотного зв’язку сигналу системи термопари після перевірки зовнішнього вигляду. По-перше, увімкніть живлення терморегулятора в стані відсутності нагрівання, перевірте, чи всі екрани відображення температурних зон можуть нормально відображати значення температури в-часі, переконайтеся, що немає порожнього екрана, відображення випадкового коду, від’ємної температури та інших ненормальних явищ відображення, і вчасно усуньте розрив і коротке замикання контуру термопари.
По-друге, вручну встановіть відповідні параметри підвищення температури, проведіть пробне-температурне нагрівання, спостерігайте за тенденцією підвищення температури та швидкістю зміни даних для кожної температурної зони, оцініть, чи відповідь зворотного зв’язку температури є чутливою та нормальною, і відсіюйте датчики з повільною реакцією сигналу та очевидною затримкою температури. По-третє, використовуйте портативні стандартні прилади для вимірювання температури для проведення вибіркової перевірки та порівняння фактичної температури та температури на дисплеї ключових температурних зон, запису значення відхилення температури, позначення термопар із надмірною похибкою для калібрування або заміни та забезпечення відповідності точності вимірювання температури стандартам виробничого процесу.
Третя частина — це перевірка робочого середовища та відповідних аксесуарів, яка зосереджується на перевірці середовища зовнішнього використання, що впливає на термін служби та стабільність роботи термопар. По-перше, перевірте навколишню теплозберігаючу структуру гарячого каналу, переконайтеся, що теплоізоляційні прокладки та теплоізоляційні пластини цілі та повні, уникайте надмірних втрат тепла, що призводять до ненормального контролю температури та прискорення старіння термопари. По-друге, перевірте просочування води та бризки води навколо трубопроводу охолодження форми, своєчасно усуньте несправність витоку води, тримайте місце установки термопари сухим і запобігайте роз’їданню вологи внутрішньої структури датчика.
По-третє, знову відсортуйте джгути проводів термопари всередині форми, переконайтеся, що дроти акуратно розташовані, немає екструзійного тертя з рухомими компонентами форми, зарезервований запас на згин достатній і уникайте поломки серцевини дроту, спричиненої рухом відкриття та закриття форми. По-четверте, перевірте -статус вентиляції майстерні та видалення пилу, зменшіть концентрацію пластикового пилу та масляного диму навколо гарячого каналу та зменшіть швидкість накопичення бруду на поверхні термопар.
Четверта частина — запис даних і елемент сортування прихованих небезпек. Після завершення всіх елементів перевірки рівномірно заповніть форму запису про щоденну перевірку, запишіть серійний номер, положення установки, стан відхилення температури, ступінь пошкодження зовнішнього вигляду та іншу детальну інформацію про кожну ненормальну термопару одну за одною, класифікуйте приховані небезпеки відповідно до рівня тяжкості. Для незначних відхилень від норми датчиків, які можна продовжувати використовувати після калібрування, позначте час наступної повторної -перевірки; для датчиків із помірним старінням організувати заміну протягом трьох робочих днів; для термопар із серйозною несправністю з великим відхиленням температури та нестабільними сигналами негайно припиніть їх використання та замініть їх того ж дня.
Крім того, узагальнюйте ситуацію перевірки щотижня, підраховуйте правила відмови та закономірності старіння термопар з гарячим каналом у різних виробничих положеннях і різних середовищах обробки сировини, регулюйте пізнішу резервну кількість запасних частин і регулярний цикл технічного обслуговування цілеспрямовано, а також сформуйте повний-режим управління циклом перевірки - запис - технічне обслуговування - резюме - оптимізація.
Дотримання щоденної стандартизованої перевірки системи термопар у суворій відповідності з контрольним списком перевірок може усунути понад 90% раптових збоїв у контролі температури з джерела, ефективно продовжити загальний термін служби компонентів вимірювання температури гарячої канавки, забезпечити ефективну та стабільну роботу системи контролю температури гарячої канальні протягом тривалого часу, закласти міцну основу для стабільного виробництва лиття під тиском, високого виходу продукції та низьких комплексних витрат на експлуатацію.
