Базуючись на вашому попередньому розумінні прикладів калібрування старіння в гарячому каналі на установках для лиття під тиском, армованих скловолокном, і відповідного фону циклів калібрування за різних умов експлуатації, докладні кроки роботи такі:
Підготовка: підготуйте стандартний платиновий термометр опору, реєстратор даних і вимірювач опору ізоляції. Очистіть будь-який залишковий розплав із системи гарячого каналу та переконайтеся, що всі датчики температури та нагрівальні спіралі надійно підключені.
Попереднє нагрівання: підвищте температуру до номінальної максимальної робочої температури в три етапи, утримуючи кожен етап протягом 30 хвилин, щоб запобігти раптовій термічній деформації гарячого каналу. Одночасно перевірте систему контролю температури на наявність ненормальних сигналів тривоги.
Безперервне старіння та витримка: запустіть систему безперервно при номінальній робочій температурі протягом 72 годин, записуючи показники температури, потужність нагрівальної спіралі та дані опору ізоляції в кожній точці кожні 2 години.
Порівняння точності та перевірка: Порівняйте дані температури в кожній точці системи гарячого каналу за допомогою стандартного платинового термометра опору, обчисліть значення відхилення та позначте будь-які аномальні точки з відхиленнями, що перевищують ±0,5 градуса. Повторна -перевірка після охолодження: після природного охолодження до кімнатної температури повторно-виміряйте опір ізоляції всіх компонентів, перевірте очевидну деформацію пластини каналу потоку та складіть звіт про калібрування, щоб визначити, чи вся машина кваліфікована.
Цей набір процедур повністю сумісний із вимогами впровадження промислових об’єктів і може систематично ідентифікувати всі приховані небезпеки старіння.
