Вакуумне заповнення оксидом магнію є основним процесом, який визначає внутрішню ізоляційну ефективність, здатність проти -зносу та термін служби броньованих термопар. Наразі на ринку є дві основні системи виробничого обладнання: повно-комплект імпортованих автоматичних виробничих ліній вакуумного наповнення з Європи та Сполучених Штатів, а також незалежно розроблене вітчизняне напівавтоматичне та повністю-автоматичне вакуумне наповнювальне обладнання. Між двома типами виробничих ліній існують очевидні прогалини в точності обладнання, компактності заповнення, внутрішньому контролі домішок і безперервній стабільності виробництва, що безпосередньо призводить до величезних відмінностей у довгостроковій -стабільності та частоті відмов готових термопар. У цьому документі всебічно порівнюються технічні показники обладнання, відмінності в продуктивності готового продукту та всеосяжні переваги в ціні двох виробничих ліній, а також надається підтримка даних для фабрик форм для вибору постачальників термопар із надійними виробничими процесами.
1. Порівняння основних технічних параметрів між імпортними та вітчизняними виробничими лініями вакуумного наповнення
(1) Імпортована повністю-автоматична виробнича лінія вакуумного наповнення (оригінальне обладнання Німеччини, Сполучених Штатів, підтримка високоякісних-брендів гарячої канальні)
1. Індекс контролю ступеня вакууму: рівень внутрішнього вакууму трубки-оболонки під час наповнення може досягати 1×10⁻⁴ Па у стані високого вакууму, час утримання вакууму точно контролюється серводвигуном з похибкою ±0,1 с, а рівень залишкового повітря всередині трубки становить менше 0,03%. Середовище над-високого вакууму повністю усуває повітряні бульбашки та крихітні проміжки між частинками ізоляції з оксиду магнію, а ізоляційний порошок щільно ущільнюється за допомогою багато-ступеневого обладнання для вертикального вібраційного ущільнення з регульованою частотою та амплітудою вібрації.
2. Контроль очищення сировини: оснащений інтегрованою нано-масштабною фільтрацією порошку оксиду магнію та високо-температурною системою сушіння, порошок сушиться при 450 градусах протягом безперервних 8 годин перед наповненням, щоб видалити всю кристалічну воду та частинки домішок, вміст домішок в ізоляції порошку контролюється нижче 10 ppm, не змішується електропровідний металевий пил і органічні залишкові домішки в трубку оболонки.
3. Стабільність безперервної точності виробництва: уся лінія використовує повний сервопривід із замкнутим -контуром, швидкість наповнення, час вібраційного ущільнення та параметри утримання вакууму кожної труби оболонки автоматично записуються та зберігаються, відхилення параметрів кожної партії продукту становить менше 0,5%, а постійність внутрішньої компактності наповнення готового продукту надзвичайно висока. Обладнання оснащено онлайн-станцією виявлення опору ізоляції-в режимі реального часу, некваліфіковані продукти з нещільним наповненням автоматично відсіюються під час виробництва, а браковані продукти не потрапляють на склад готової продукції.
4. Інвестиції в обладнання та вартість обслуговування: повний набір інвестицій у виробничу лінію перевищує 3 мільйони юанів, річна вартість технічного обслуговування прецизійних вакуумних насосів, сервосистем вібрації та онлайн-інструментів виявлення становить близько 200 000 юанів, вартість виробництва однієї термопари збільшена на 30% порівняно з вітчизняним обладнанням, що відображається у вищій ціні за одиницю готових імпортних оригінальних термопар.
(2) Внутрішнє незалежне науково-дослідне та розробне обладнання для вакуумного наповнення, розділене на два класи: напівавтоматичне та повністю автоматичне-
1. Високоякісна-домашня-автоматична лінія вакуумного наповнення (-вітчизняні виробники термопар першого рівня для експортних альтернативних продуктів)
Ступінь вакууму може досягати 1 × 10⁻² Па, що на два порядки нижче, ніж імпортне обладнання, рівень залишкового повітря всередині труби контролюється на рівні 0,1% ~ 0,3%, оснащений системою вторинного вібраційного ущільнення, компактність ізоляційного порошку може досягати приблизно 90% від імпортного обладнання. Система сушіння порошку сушиться при постійній температурі 300 градусів, існують окремі крихітні кристалічні залишки води, вміст домішок контролюється на рівні 50~80 ppm, що відповідає стандарту виробництва точних термопар IEC класу 1. Для ключових процесів використовується сервокерування із замкнутим циклом, відхилення параметрів партії контролюється в межах 1,5 %, оснащено автономним визначенням опору ізоляції вибірки, швидкість витікання дефектних продуктів становить близько 0,8 %. Інвестиції в обладнання становлять близько 800 000 юанів, річна вартість технічного обслуговування становить 60 000 юанів, а вартість виробництва одного продукту на 40% нижча, ніж імпортне обладнання.
2. Низько-домашнє напіва-автоматичне обладнання для вакуумного наповнення (невеликі загальні виробники термопар для недорогих-запчастин)
Ступінь вакууму становить лише 1 × 10⁰ Па, час витримки вакууму контролюється вручну працівниками з великою похибкою, рівень залишкового повітря всередині труби перевищує 1%, лише одно-етапне просте вібраційне ущільнення, ізоляційний порошок має велику кількість вільних проміжків після заповнення. Порошок оксиду магнію використовує лише природне повітряне сушіння без високо-температурного очищення, вміст домішок перевищує 200 частин на мільйон, змішаний з металевим абразивним пилом і органічними залишками, що утворюються внаслідок зносу обладнання. Немає функції онлайн-виявлення, усі готові продукти покладаються на перевірку випадкової вибірки вручну, рівень відтоку дефектних продуктів становить 8% ~ 15%. Інвестиції в обладнання становлять менше 200 000 юанів, регулярні витрати на технічне обслуговування майже відсутні, ціна одиниці готового продукту надзвичайно низька, але якість внутрішнього наповнення важко гарантувати довго-стабільне використання.
2. Різниця в продуктивності готової термопари, спричинена зазором обладнання для заповнення
(1) Різниця в продуктивності теплового дрейфу та анти-старіння
Термопари, виготовлені імпортованими високо-вакуумними лініями наповнення, мають щільний і вільний від домішок-внутрішній ізоляційний порошок, відсутність повітряних пустот і провідних домішок, після безперервного 720 годин 380-градусного високотемпературного-температурного випробування на старіння приріст температурного дрейфу становить менше 0,4 градуса, а термін служби становить менше трьох-змін безперервно висока{7}}температура виробництва може досягати 6 місяців. Високоякісні-домашні повно{11}}автоматичне наповнення продуктів мають приріст дрейфу 0,6~0,9 градуса після того самого випробування на старіння, а термін служби становить приблизно 4 місяці за того самого виробничого навантаження; низькі -стандартні термопари з напів-автоматичним наповненням мають приріст дрейфу, що перевищує 1,8 градуса після 72 годин випікання при високій{19}}температурі, і очевидне відхилення вимірювань з’являється протягом 1 місяця масового виробництва, тому потрібні часте калібрування та заміна.
(2) Різниця в опорі ізоляції та вологостійкості
Під час випробування мегомметром 500 В постійного струму при високій температурі 380 градусів опір ізоляції імпортованих наповнювальних термопар є стабільним вище 1200 МОм; високоякісні-побутові повністю-автоматичне наповнення виробів підтримується на рівні 600~900 МОм; Низько{7}}напіва{8}}напівавтоматичне наповнення продуктів падає нижче 200 МОм після нагрівання, а періодичні короткі-замикання легко виникають після поглинання вологого повітря майстерні. Над-наповнювальна структура імпортованого обладнання з надвисоким вакуумом може найбільшою мірою блокувати проникнення зовнішньої водяної пари та корозійного пластикового летючого газу, а внутрішній ізоляційний порошок не подрібнюватиметься після повторних циклів холоду та тепла; побутові напівавтоматичні сипучі наповнювачі мають велику кількість повітряних проміжків, і волога та кислотний газ швидко проникають у трубку оболонки, забруднюючи ізоляційний порошок, прискорюючи руйнування ізоляції.
(3) Різниця швидкості відгуку та теплової затримки
Порошок оксиду магнію без щільного зазору, заповнений імпортним обладнанням, має рівномірну та ефективну теплопередачу, час відгуку термопари із заземленим зондом діаметром 1,0 мм становить менше 1,2 с; високоякісні-домашні повно{4}}автоматичне наповнення продуктів мають час відгуку 1,8~2,5 с завдяки крихітним повітряним зазорам усередині порошку; Низько-напів-автоматичний розсипчастий порошок має серйозне блокування теплопередачі, затримка відгуку перевищує 4 с, що не може задовольнити вимоги до точності контролю над-тонкостінних-форм з надшвидким циклом, і легко виробляти дефекти затвердіння та пластику через затримку регулювання потужності PID.
3. Відповідність інструкцій щодо вибору закупівель на основі виробничого попиту
1. Прес-форми з декількома-порожнинами для медичних чистих приміщень, форми для основних структурних частин транспортних засобів з новою енергією, 24-три-змінні безперервні високотемпературні-температурні виробничі лінії PPS/LCP: віддавайте пріоритет постачальникам термопар, оснащених імпортованими-комплектними виробничими лініями вакуумного наповнення, хоча попередня вартість закупівлі висока, довгострокові -комплексні витрати на технічне обслуговування, утилізацію та втрати під час простою є найнижчими, а стабільні дані калібрування відповідають суворим вимогам аудиту клієнтів високого класу OEM.
2. Переривчасте двозмінне масове виробництво побутових приладів і звичайних електронних роз’ємів, середньо{2}}температурне не-корозійне формування PP/ABS: виберіть високоякісні-вітчизняні виробники з повністю-автоматичними лініями вакуумного наповнення, продуктивність продукту може досягати понад 90% від імпортованих стандартів, вартість запасних частин зменшується майже вдвічі, збалансовуючи виробництво стабільність і контроль бюджету закупівель.
3. Коротко{1}}пробні прототипні форми, однозмінні-мало-іграшкові та пакувальні форми, низько-точне не-корозійне виробництво матеріалів: недорогі-звичайні термопари, виготовлені вітчизняним напі-автоматичним обладнанням для наповнення, можна тимчасово використовувати, але цикл заміни має бути скорочений до 1 місяць, і щоденна патрульна перевірка температурної кривої посилена, щоб уникнути дефектних партій продуктів, спричинених швидким дрейфом.
4. Елементи перевірки виробничого процесу постачальника для фабрик прес-форм
Під час аудиту постачальників термопар необхідно заглибитися у виробничий цех, щоб перевірити модель вакуумного наповнювального обладнання, виміряти фактичний ступінь вакууму заправної станції на місці, перевірити записи процесу сушіння та очищення порошку оксиду магнію та отримати онлайн-звіт про випробування партії готової продукції на опір ізоляції. Для постачальників, які стверджують, що використовують імпортні розливні лінії, перевірте рахунок-фактуру на придбання оригінального обладнання та записи про зберігання параметрів роботи обладнання; для вітчизняних альтернативних постачальників, зразки готової продукції для 72-годинного-тестування дрейфу високотемпературного старіння та високо{4}}температурного випробування опору ізоляції, лише дані випробувань відповідають стандарту до офіційної співпраці з закупівлями, щоб уникнути придбання низькоякісних термопар із нещільним заповненням із серйозними прихованими виробничими ризиками.
