Не рекомендується обробляти перегріті матеріали. Через незворотні пошкодження, такі як окислення меж зерен, порожнечі або локалізоване плавлення, матеріал надзвичайно крихкий і схильний до руйнування, відколів або пошкодження інструменту під час механічної обробки. Точність і безпеку обробки не можна гарантувати.
1. Надзвичайно високі ризики обробки
Високий ризик руйнування: перегріті матеріали майже повністю втрачають міжкристалічний зв’язок, а напруга при різанні безпосередньо викликає міжкристалічний руйнування, що спричиняє раптову тріщину заготовки під час обробки.
Серйозне пошкодження інструменту: Нерівномірна твердість матеріалу (співіснування локального розм’якшення та твердих оксидів) прискорює зношування інструменту та може навіть спричинити сколювання кінчика інструменту.
Неконтрольована точність обробки: нерівна мікроструктура призводить до нестабільної продуктивності різання, що ускладнює гарантування точності розмірів і якості поверхні.
Реальний-випадок: перегріта сталь H13 показала «кам’яний{2}}злом» під час фрезерування, що призвело до скасування цілої партії прес-форм.
2. Немає ремонтної цінності, слід утилізувати безпосередньо.
Продуктивність неможливо відновити за допомогою механічної обробки: механічна обробка лише змінює форму і не може усунути пошкодження внутрішніх меж зерен; частина все одно швидко виходить з ладу під час обслуговування.
Існують загрози безпеці: навіть якщо його примусово обробити, його довговічність і{0}}несуча здатність надзвичайно низькі, і він може раптово зламатися під час використання, спричинивши пошкодження обладнання або нещасні випадки.
Низька економічна ефективність: витрати на обробку високі, але готовий продукт не має практичної цінності, що є марною інвестицією.
Правильна практика: після підтвердження перегріву його слід негайно усунути, а причину ненормального контролю температури слід відстежити, щоб запобігти повторенню.
3. Рекомендовані альтернативи:
Замініть новими деталями: повторне виготовлення з використанням матеріалів, стійких до росту зерен (таких як H13+Ti, PM-H13);
Оптимізуйте контроль процесу: суворо обмежте температуру нагріву (сталь H13 менше або дорівнює 600 градусам), регулярно калібруйте термопари, щоб уникнути ризику перегріву;
Вхідна перевірка: проведіть металографічну перевірку зразків щойно придбаних матеріалів, щоб переконатися у відсутності оригінальних дефектів.
Поради щодо запобігання. Створення протоколу моніторингу температури гарячого каната та проведення металографічних перевірок кожні 6 місяців може ефективно уникнути ризику перегріву.
