Вибір типу термопари є основним основоположним кроком для забезпечення стабільного довгострокового-контролю температури для систем Husky, YUDO, Synventive та інших домашніх гарячих канальних систем. Різні типи, включно з термопарами K, J, T, S і R, мають різні склади сплавів, кожен з яких має фіксований ефективний безперервний діапазон робочих температур. Неправильний підбір класу спричинить сильне окислення сплаву, незворотний дрейф вимірювання та передчасний брак датчика за довгострокових-умов виробництва, що спричинить приховані ризики браку продукту та додаткові витрати на технічне обслуговування для ін’єкційних майстерень.
K-тип нікель-хром проти нікелю-кремнієва термопара є найбільш універсальним основним варіантом для звичайної інжекційної гарячої канальні зі стабільним безперервним робочим діапазоном від кімнатної температури до 450 градусів, добре підходить для PP, ABS, PA6, PC звичайних інженерних пластмас, температура формування яких залишається від 200 градусів до 380 градусів. Його збалансована вартість, сприятлива стійкість до окислення та стабільний коефіцієнт Зеєбека роблять його більш ніж 80% стандартної термопари з підтримкою гарячого каналу в усьому світі. Залізна-константанова термопара J-типу забезпечує вищу чутливість сигналу, але дріт із залізним сердечником швидко окислюється вище 300 градусів; отже, він обмежений низько{13}}температурним гарячим каналом для формування м’якого ПВХ, ТРЕ та модифікованого пластику з низькою{14}}температурою плавлення-. Після розміщення на високотемпературному гарячому каналі PPS або PPSU сердечник типу J- іржавіє та ламається протягом двох-трьох місяців безперервного виробництва.
Платинові термопари типів S{0}} і R-тип-родій із благородного металу можуть надійно працювати від 300 градусів до 1600 градусів, ексклюзивно відповідаючи над-високо-температурним гарячим канатам від Männer і вітчизняним новим-енергетичним індивідуальним формам для PEEK, PI та високо-температури обробка фторполімерів. Проте захмарна-висока вартість сировини дорогоцінного металу забороняє широке використання в щоденних товарних гарячих канатах із пластику, а випадкова-купівля специфікації призводить до непотрібних витрат капіталу. На етапі проектування прес-форми інженерам необхідно уточнити максимальну температуру формування цільового пластику, а також фактичну постійну робочу температуру гарячого канального сопла та колектора, перш ніж завершити специфікацію термопари. Багато невеликих{14}}команд закупівель наосліп обирають дешевшу низько{15}}термопару, щоб скоротити початковий бюджет, що призводить до частої щомісячної заміни та нестабільного контролю в’язкості розплаву, що спричиняє не-відповідність розмірів готової продукції. Стандартні закупівельні специфікації вимагають додавання даних про температуру формування сировини як основної основи для підтвердження якості термопари, щоб принципово уникнути невідповідності конфігурації.
