Чи існують спеціальні методи перевірки контактної сили в нижній частині отвору датчика

Так, звичайні методи випробування контактної сили в нижній частині отвору датчика гарячого каналу поділяються на дві категорії: точне випробування приладом і просте-кількісне випробування на місці. Відповідний метод можна вибрати на основі вимог до точності. Конкретні операційні процедури такі:

1. Точний перевірочний тест у лабораторії/масовому виробництві: метод прямого вимірювання з використанням датчика сили натискання-

Це найточніший метод кількісного тестування, який використовується для розробки нових форм і перевірки процесу складання. Етапи роботи:

Підготуйте обладнання: цифровий вимірювач сили натискання- (діапазон 0~50 Н, точність ±0,1 Н), тестове пристосування, адаптоване до зовнішнього діаметра датчика.

Попередньо-встановіть датчик у попередньо-монтований отвір і затягніть затискну конструкцію відповідно до стандартних методів складання.

Закріпіть вимірювач сили натискання-на хвостовій частині датчика та потягніть датчик назовні з рівномірною швидкістю. Запишіть значення тягової сили, коли датчик просто рухається; це значення є контактною силою на дні отвору.

Повторіть тест 3 рази і візьміть середнє значення. Переконайтеся, що значення знаходиться в прийнятному діапазоні 5~15 Н.

Якщо потрібен безперервний моніторинг, мініатюрний датчик тиску можна додати до хвостового кінця датчика для безпосереднього виведення значення контактної сили в режимі реального часу. Цей метод часто використовується в наукових дослідженнях або високо-розробці форм.

2. -Кількісний контроль складання на місці: метод відповідності попереднього натягу (прилад для вимірювання сили не потрібен)

Це найпоширеніший метод непрямого тестування на виробництві. Він опосередковано забезпечує кваліфіковану силу контакту, контролюючи попереднє натягування:

Під час обробки монтажного отвору попередньо -контролюйте, щоб довжина зонда датчика, що виступає з торця монтажної різьби, була на 0,1–0,3 мм більшою за глибину отвору (ця різниця є попереднім натягом, що відповідає контактній силі 5–15 Н).

Під час складання затягуйте затискну конструкцію, доки хвіст датчика повністю не торкнеться торця кріплення. У цей момент попереднє натяг повністю перетворюється на контактне зусилля, що забезпечує відповідність вимогам.

Якщо глибина отвору вже оброблена, попереднє натяг можна контролювати за кількістю обертів: після повного затягування різьби затягніть ще на 1/12~1/6 оберту, що відповідає попередньому натягу 0,1~0,3 мм, що відповідатиме вимогам до контактної сили.

3. Тест непрямої перевірки: метод реагування на температуру (щоб визначити, чи діє контактна сила)

Якщо складання завершено, контактну силу можна опосередковано перевірити, вимірявши температурну реакцію:

Нагрійте гарячу канаву від кімнатної температури до встановленої температури та зафіксуйте час, потрібний для досягнення температури встановленого значення ±1 градус.

Порівняйте цей час із відомим кваліфікованим датчиком на тій же робочій станції: якщо час нагрівання більш ніж на 30% повільніше, це вказує на недостатню контактну силу та надмірний термічний опір.

Крім того, спостерігайте за температурною кривою: після стабільного виробництва, якщо коливання температури перевищує ±3 градуси, після виключення старіння датчика, це, ймовірно, спричинено некваліфікованою контактною силою.

4. Метод відповідності крутного моменту (загальний для різьбових затискних конструкцій)

Для різьбових затискних установок контактна сила може бути опосередковано гарантована шляхом контролю моменту затягування. Листування таке:

Специфікація різьби Кваліфікований діапазон крутного моменту Відповідний діапазон контактної сили