Нижче наведено повні етапи калібрування для датчика тиску в гарячому каналі, який відповідає галузевим стандартам і може бути застосований безпосередньо. Розглянуто весь процес, від підготовки до перевірки, і навіть початківці можуть виконати ці кроки:
Крок 1: Підготовка перед калібруванням (5 хвилин)
Необхідні інструменти: цифровий мультиметр, маленька плоска викрутка; для високо{0}}точних застосувань підготуйте стандартний манометр відповідної специфікації.
Підготовка до робочих умов: увімкніть гарячу канаву та нагрійте її до нормальної виробничої температури. Потримайте його при цій температурі протягом 15 хвилин, щоб дозволити температурі системи повністю стабілізуватися.
Підготовка до стану: відкрийте форму, втягніть гвинт після ін’єкції, переконайтеся, що гарячеканальна система повністю скинута, і підтримуйте нульовий-тиск в режимі очікування.
Крок 2: калібрування нульової -точки (Основні основи, 5-8 хвилин)
Підключіть мультиметр до виходу модуля перетворення сигналу та перевірте поточний вихідний сигнал:
Вихід 4-20 мА: стандартне значення нульового тиску становить 4 мА;
Вихід 0-10 В: стандартне значення нульового тиску становить 0 В;
Перегляньте значення тиску, що відображається на системі керування, і обчисліть відхилення: Відхилення=Показаний тиск - Фактичний нульовий тиск (0 бар);
Повільно налаштуйте потенціометр нульової- точки на модулі за допомогою маленької викрутки, спостерігаючи за показаннями мультиметра під час налаштування, доки вихідний сигнал не досягне стандартного значення, а відхилення тиску, яке відображається системою керування, буде менше або дорівнюватиме 0,5% повної шкали (наприклад, при 200 бар повної шкали відхилення не перевищує 1 бар).
Крок 3: повне-калібрування посилення шкали (5-10 хвилин)
Закрийте прес-форму та виконайте сухий постріл, щоб стабілізувати тиск уприскування на рівні 80%-90% повної шкали датчика (наприклад, 160-180 бар для 200 бар повної шкали). Тримайте тиск.
Зачекайте 30 секунд, поки тиск повністю стабілізується. Перевірте вихідний сигнал мультиметра та обчисліть відхилення між поточним виходом і теоретичним виходом:
(Наприклад, при повній шкалі 200 бар і 4-20 мА, теоретичний вихід для 160 бар становить 4 + (16-4)×160/200=16.8 мА)
Використовуйте викрутку, щоб точно-налаштувати потенціометр підсилення на модулі, перевіряючи по ходу, доки девіація на виході не стане менше або дорівнює 1% повної шкали.
Крок 4: повторна перевірка нульових- балів (2 хвилини)
Посилення калібрування трохи вплине на нульову точку, тому тиск потрібно знову скинути, щоб повернутися до нуля:
Після повного скидання тиску дайте йому постояти 5 хвилин, потім перевірте вихід-нульової точки та знову відхилення відображення;
Якщо відхилення все ще менше або дорівнює 0,5% повної шкали, калібрування завершено; якщо відхилення перевищує стандарт, повторіть точне-налаштування потенціометра нульової-точки, щоб виправити це.
Крок 5: динамічна перевірка виробництва (3-5 хвилин) Після нормального запуску безперервно виготовляйте 10 форм. Калібрування вважається успішним, якщо виконуються дві умови:
Тиск швидко повертається до нуля після кожного скидання тиску, а відхилення нульової-точки залишається стабільним у прийнятному діапазоні; За тих самих параметрів лиття під тиском максимальне коливання тиску під тиском у послідовних прогонах прес-форми менше або дорівнює 2% FS, а попередні аномалії, такі як спалах і брак матеріалу, повністю зникають.
