Базуючись на нашому попередньому досвіді наскрізного--обслуговування системи гарячого каналу, ось приклад впровадження калібрування високо-температурного старіння на заводі з виробництва прецизійного лиття під тиском:
Основні відомості: ця фабрика виробляє литі деталі для автомобільних бамперів, використовуючи 16-точкову клапанну голчасту систему з гарячим каналом. Він постійно додає 20% ПП, армованого скловолокном, що працює в умовах високого зносу. Калібрування старіння виконується кожні 6 місяців відповідно до стандарту.
Процес калібрування: гарячеканальний пристрій нагрівали до номінальної робочої температури 240 градусів і витримували при цій температурі протягом 72 годин. Протягом усього процесу дані про температуру з 16 точок одночасно порівнювалися за допомогою стандартного платинового термометра опору. Потужність нагрівальної спіралі та значення коливань температури реєстрували кожні 2 години.
Результати калібрування та усунення несправностей: у попередньо відремонтованому датчику температури в точці 3 було виявлено прихований дрейф на 1,8 градуса, а потужність нагрівальної спіралі 2 зменшилася на 12%. Жодна з них не викликала звичайні сигнали тривоги, що вказує на потенційні проблеми, які неможливо було виявити під час звичайних перевірок.
Результати калібрування та усунення несправностей: Подальша-дія: несправний компонент було замінено на місці-, і після повторного калібрування відхилення температури в усіх точках гарячого каналу стабілізувалося в межах ±0,4 градуса. Протягом наступних шести місяців у виробництві не було жодної партії дефектів, викликаних гарячою канавкою, що дозволило уникнути потенційних втрат брухту понад 150 000 юанів.
Цей приклад ідеально відображає реальну-промислову експлуатацію та сценарій технічного обслуговування, підтверджуючи основну цінність регулярного високотемпературного калібрування-старіння для виявлення прихованих небезпек.
