Так, перевірка-тестування в гарячому стані, що перевищує ліміти, є відносно поширеним у промисловій переробці. Типовим прикладом є нагрівальний елемент медичного пристрою, опір ізоляції якого-в гарячому стані наблизився до 0 після переробки. Ця проблема була спричинена неповним спіканням і негерметизацією, і першопричину було врешті-решт виявлено за допомогою відстеження процесу та структурного аналізу.
Історія випадку: невдала переробка нагрівального елемента для медичної машини для лиття під тиском
Тип обладнання: U--подібний нагрівальний елемент для машини для формування медичного пластику
Явище несправності: після повторного заповнення оксидом магнію опір ізоляції в холодному-стані становив 510 МОм (кваліфіковано), але після виконання тесту в гарячому-стані протягом 30 хвилин і потім вимкнення живлення опір ізоляції різко впав до 5 МОм, що зробило обладнання непридатним для використання.
Попереднє рішення: відсутність пошкоджень поверхні, випробування на стійкість до тиску пройдено, підозра на наявність внутрішньої вологи або дефектів спікання.
Процес дослідження проблеми та результати
Р-рентгенівський огляд
У заповненій області виявлено локальні порожнечі та-нецентральне заповнення, що вказує на нерівномірну щільність заповнення; Бульбашки повітря мікронного-розміру були виявлені всередині герметизуючого клею, невидимі неозброєним оком.
Металографічний аналіз
Зерна оксиду магнію не були повністю перекристалізовані та залишалися у пухкому порошкоподібному стані, що вказує на температуру спікання нижче 800 градусів. Було визначено, що це сталося через відхилення в контролі температури в печі для спікання; фактична температура була приблизно на 120 градусів нижчою за встановлене значення.
Тест на вологість Відтворення
Через 48 годин при температурі 40 градусів і 95% відносної вологості опір холодної ізоляції впав з 510 МОм до 180 МОм, що свідчить про недостатню герметичність.
Остаточне підтвердження: недостатня температура спікання + погане затвердіння герметизуючого клею дозволили волозі просочитися крізь мікропори під час роботи, випаровуючись при високих температурах і утворюючи провідні шляхи.
Рішення та результати
Переробка: час витримки при температурі 900 градусів протягом 1,5 години + захист -нітром високої чистоти + охолодження печі; Змінений процес ущільнення: використано композитну структуру з керамічного клею та металевих ущільнювальних кілець; Випробування після -ремонту: опір гарячої ізоляції стабілізувався на рівні 210 МОм, і обладнання безперервно працювало понад 12 000 годин без збоїв.
Цей випадок був включений як типовий випадок попередження у впровадженні стандарту HG/T 6445-2025, наголошуючи на необхідності відстеження процесу та перевірки пломб.
