У процесі високо{0}}температурного плавлення та потоку різноманітної пластикової сировини, що залежить від температури формування, формули матеріалу та чистоти сировини, велика кількість різних типів летких газів розкладається та виділяється. Ці леткі гази містять кислотні корозійні компоненти, маслянисті липкі речовини та різні хімічні домішки. Довготривала-ерозія та інфільтрація призведуть до-повного пошкодження зовнішньої структури та внутрішніх прецизійних компонентів термопар з гарячим каналом, стаючи одним із ключових невидимих факторів, які скорочують фактичний цикл експлуатації деталей для вимірювання температури, і такого роду пошкодження часто є повільними та кумулятивними, які нелегко виявити на ранній стадії використання.
Для звичайних незахищених термопар зовнішній металевий захисний кожух є першим бар’єром проти ерозії летких газів. Сильні кислі летючі гази, що утворюються в інженерних пластмасах і модифікованих пластмасах, повільно роз’їдають металеву поверхню захисної гільзи протягом тривалого часу, поступово стираючи поверхневе анти{1}}окислювальне покриття, утворюючи плями іржі та корозійні ямки на поверхні зонда та постійно зменшуючи товщину стінки захисної гільзи. З подовженням терміну служби ступінь корозії продовжує зростати, і навіть виникне місцеве пошкодження перфорації, що призведе до проникнення зовнішнього газу всередину термопари, безпосередньо руйнуючи внутрішній сердечник зі сплаву та високо{3}}температурний ізоляційний наповнювач.
Після того, як летючий газ потрапляє всередину термопари, маслянисті липкі компоненти в газі будуть прилипати до поверхні внутрішнього сердечника дроту, утворюючи липкий ізоляційний шар, який збільшує внутрішній опір передачі сигналу та призводить до нестабільної ефективності термоелектричного перетворення. Кислотні хімічні компоненти призведуть до окислення та пошкодження корозією в точках зварювання вимірювальної головки та з’єднувальних частин сердечника дроту, легко викликаючи приховані тріщини та віртуальні дефекти з’єднання в місці зварювання, поступово збільшуючи похибку дрейфу вимірювання температури та постійно знижуючи чутливість вимірювання температури та точність вимірювання термопари.
Крім того, летючий газ також спричинить серйозне прилипання та забруднення на поверхні зонда термопари. Після того, як маслянисті леткі речовини охолоджуються та конденсуються, вони змішуються з залишками карбонізації пластику, утворюючи твердий композитний бруд, який важче очистити, ніж звичайні поодинокі вуглецеві відкладення. Цей вид бруду утворює щільний теплоізоляційний шар на поверхні сенсорної головки, серйозно перешкоджаючи теплопровідності, що призводить до безперервної затримки вимірювання температури та відхилення даних, а також збільшення частоти щоденного чищення та технічного обслуговування обладнання.
Щоб ефективно зменшити ерозійне пошкодження пластику леткими газами та продовжити термін служби термопар, на фактичному виробництві необхідно вживати цілеспрямованих захисних заходів. Виробляючи матеріали, які легко виробляють корозійні леткі гази, переважно вибирайте повністю герметичні анти-корозійні термопари з корпусом із високо-сплаву та анти-корозійною обробкою поверхні. Оптимізувати параметри процесу лиття під тиском, розумно контролювати температуру формування та час перебування матеріалу всередині каналу потоку, зменшити кількість розкладання летких газів із джерела. Регулярно розбирайте та очищайте забруднення та корозійні насадки на поверхні зонда, регулярно перевіряйте ступінь пошкодження корозією захисної втулки та своєчасно замінюйте сильно корозійні продукти старіння. Завдяки підбору наукових матеріалів, оптимізації процесів і щоденному технічному обслуговуванню можна ефективно зменшити шкоду від ерозії від летких газів і підтримувати довгостроковий стабільний робочий стан термопар з гарячим каналом.
