У фактичному виробничому процесі лиття під тиском багато дефектів зовнішнього вигляду продукту та структурних проблем часто пояснюють якістю сировини та параметрами процесу лиття під тиском, ігноруючи основний вплив некваліфікованих термопар на ефект контролю температури. Якщо вимірювання температури термопар є неточним, уся система температури гарячого каналу буде відхилятися від стандартного діапазону процесу, і в масовому виробництві з’явиться серія безперервних дефектів формування, що безпосередньо знизить рівень кваліфікації продукту та збільшить загальну вартість виробництва. Тому важливо з’ясувати відповідний зв’язок між типами несправності термопари та дефектами продукту, щоб швидко виявити проблеми та вирішити приховані проблеми з джерела.
Коли термопара завжди повертає дані про низьку температуру, терморегулятор буде постійно збільшувати потужність нагріву для автоматичної компенсації, в результаті чого фактична внутрішня температура проточного каналу значно перевищує задану температуру процесу. Надмірно висока температура плавлення прискорить термічне розкладання пластикової сировини, утворить велику кількість карбонізованих домішок і летючих газів, а на поверхні готових виробів утворяться явні чорні лінії, пожовтіння та темні плями. Водночас надмірна температура зменшить стабільність молекулярної структури матеріалу, призведе до надмірної швидкості усадки пластикових частин, серйозних слідів від раковин на поверхні товстостінних-виробів і навіть спричинить бульбашки та порожнисті структури всередині виробів, що серйозно погіршує структурну міцність і експлуатаційні характеристики виробів. Крім того, матеріали, що розкладаються при високій{4}}температурі, також прилипають до внутрішньої стінки каналу потоку, утворюючи товсті вуглецеві відкладення, що ще більше посилює відхилення вимірювання температури та утворює порочне коло виробничих дефектів.
Якщо термопара демонструє постійний зворотний зв’язок із високою температурою, система опалення припинить нагрівання заздалегідь під неправильним сигналом, що призведе до недостатньої фактичної температури розплаву в гарячому каналі. Текучість низько{1}}температурного розплаву стає поганою, швидкість заповнення сповільнюється, очевидно, у процесі впорскування, і легко виробляти короткі удари, неповне заповнення та брак матеріалу в положеннях тонких-стінок і дальніх-кінцевих положеннях формування форми. Недостатня температура матеріалу також погіршить ефект плавлення між переднім і заднім розплавами, утворюючи очевидні увігнуті та нерівні лінії зварювання на поверхні виробу, що не тільки впливає на якість зовнішнього вигляду, але й значно знижує міцність з’єднання в місці зварювання, через що виріб легко ламається та тріскається під дією зовнішньої сили. Тим часом низько{6}}температурне формування збільшить внутрішню залишкову напругу пластикових деталей, і вироби схильні до деформації деформації та відхилення від усадки розміру після виймання з форми та охолодження.
Коли сигнал термопари нестабільний і дані про температуру випадково скачуть, гарячий бігон перебуває в стані чергування високої та низької температури протягом тривалого часу. В’язкість розплаву змінюється нерівномірно, тиск впорскування та швидкість потоку не можуть стабільно збігатися, що призводить до нерівномірної товщини стінки продукту, невідповідної маси продукту в одній партії та великих коливань допуску розмірів. Під час виробництва прес-форм із кількома-порожнинами незбалансована температура між порожнинами призведе до різної швидкості охолодження та формування кожного продукту, ще більше розширюючи різницю у зовнішньому вигляді та продуктивності готової продукції, що ускладнює відповідність уніфікованому стандарту доставки партійних замовлень.
Крім того, повільна температурна реакція та серйозне температурне відставання термопар призведуть до затримки можливості оптимального регулювання температури, унеможливлять своєчасне регулювання температурного стану відповідно до ритму виробництва, значно збільшать складність налагодження процесу та подовжать пробний цикл виробництва нових продуктів. Щоб суттєво зменшити різноманітні-пов’язані з температурою дефекти формування, підприємства повинні суворо контролювати якість аксесуарів для термопар, якісно виконувати щоденне технічне обслуговування та регулярне калібрування, своєчасно замінювати старі та вийшли з ладу продукти, забезпечувати достовірність і ефективність даних вимірювання температури, підтримувати температуру гарячого каналу завжди в межах оптимального діапазону процесу та закласти міцну основу для виробництва високо-якісних і стабільних виробів лиття під тиском.
