Підготовка до очищення системи
Очистіть гарячеканальний колектор і зону сопла від будь-яких залишків вуглецю, залишків пластику та металевого сміття (утворилися під час ремонту); використовуйте безворсові серветки, зволожені безводним спиртом, для очищення поверхонь, щоб уникнути потрапляння сміття в порожнину форми та спричинення естетичних дефектів пластикових частин.
Щоб уникнути потрапляння залишкового матеріалу-, який міг зазнати високо-погіршення-температури, у гарячу канавку та засмічення затворів сопла на початковому етапі виробництва, видаліть залишки старого матеріалу з циліндра машини для лиття під тиском і виконайте продувку шнека відповідно до вимог обробки виробничого матеріалу.
Підготовка до сумісності машини та форми
Переконайтеся, що ідентифікатор прес-форми правильний, що установочне кільце та інтерфейс гарячого каналу не пошкоджені, що радіус литника форми (R-розмір) точно відповідає насадці машини для ін’єкцій, і що всі аксесуари, включаючи водопроводи, затискні пластини та мостові пластини, наявні та в хорошому стані.
Переконайтеся, що гвинт чистий, а допоміжне обладнання (регулятор температури прес-форми, робот, авто-навантажувач) працює належним чином; переконайтеся, що захоплення робота сумісно з формою; і підтвердьте, що такі параметри, як сила затиску, розміри прес-форми та товщина форми, сумісні з поточною формою.
Підготовка системи гарячого каналу до попереднього нагріву
Підключіть штекери регулятора температури гарячого каната. Замість того, щоб відразу встановлювати нагрівання до кінцевої температури формування, почніть з низької температури попереднього нагрівання та поступово збільшуйте її з часом. Таким чином можна уникнути пошкодження відремонтованого отвору й оболонки-датчика температури,-спричиненого термічним ударом.
Протягом усієї процедури стежте за кривими нагріву для кожної зони, щоб гарантувати постійну швидкість нагріву без незвичайних сигналів тривоги чи зупинок. Це допоможе вам заздалегідь побачити будь-які потенційні приховані проблеми в ланцюгах контролю температури.
Підготовка до процесу та безпеки
Отримати стандартні параметри лиття під тиском для конкретного продукту; переконайтеся, що температура розплаву, температура прес-форми, тиск витримки та швидкість впорскування точно відповідають стандартам сировини та продукту.
Щоб забезпечити швидку перевірку якості першої формованої порції та уникнути дефектів партії, підготуйте стандартні еталонні зразки та вимірювальні прилади та перевірте першу-техніку перевірки виробу заздалегідь.
Щоб зменшити загрозу безпеці під час першого етапу виробництва, переконайтеся, що навколо гарячого каналу немає відкритих високотемпературних-компонентів, і встановіть необхідні захисні огородження. Крім того, переконайтеся, що механізми аварійної зупинки працюють. Виробництво може формально розпочатися, коли ці додаткові приготування будуть завершені, що гарантує бездоганний запуск без шансів на наступні збої.
