Перевірка еталонного датчика є золотим стандартом для перевірки точності термопари в системах з гарячим каналом. Ця процедура виявляє дрейф, підтверджує калібрування та надає простежувану документацію для перевірок якості. Розуміння процесу перевірки є важливим для підтримки цілісності вимірювань.
Принцип еталонного зонда. Еталонний зонд – це високоточний відкалібрований датчик температури-зазвичай RTD класу A PT100 або високоточна-термопара-з NIST-відстежуваним калібруванням. Його похибка зазвичай становить ±0,2 градуса або більше. Еталон використовується як стандарт «істинності» для перевірки інших датчиків.
Процедура перевірки поля. Вставте відкалібрований контрольний зонд термопари біля підозрілого місця термопари на поверхні форми. Порівняйте два прочитання. Значне зміщення між еталонною та встановленою термопарою підтверджує дрейф датчика або неправильну полярність. Для більш точної перевірки вставте стандартний зонд PT100 і оригінальний датчик паралельно в той самий отвір для вимірювання температури, забезпечуючи постійну глибину контакту.
Три{0}}тестування калібрування. Кожну готову термопару поміщають у сухий-блоковий калібратор температури для трьох-тестування при 200 градусах, 300 градусах і 400 градусах, записуючи значення відхилення від еталонних датчиків національного стандарту. Зонди з відхиленням, що перевищує вказаний допуск, негайно переробляються або викидаються. Техніки нагрівають тестову термопару разом із відстежуваним еталонним датчиком за трьох ключових заданих точок (220 градусів, 320 градусів, 380 градусів), записуючи проміжки в показаннях між тестовим зондом і стандартним еталоном.
Етапи-калібрування на місці. Перевірте заводський сертифікат калібрування для стандартного датчика PT100 (клас A). Використовуйте мегомметр, щоб виміряти опір ізоляції термопари відносно землі- Прийнятно більше або дорівнює 100 МОм. Вставте стандартний зонд PT100 і оригінальний датчик паралельно в той самий отвір для вимірювання температури, забезпечуючи постійну глибину контакту.
Застосування зміщення. Якщо відхилення перевищує ±1 градус, оператори вводять значення зсуву вручну в меню каналу контролера, щоб автоматично регулювати відображені дані температури. Це калібрування усуває дрейф від окислених чутливих спаїв, забруднених поверхонь зонда та невідповідних сплавів дроту J/K без негайної заміни термопари для незначних дефектів зміщення.
Частота перевірки. Прецизійні прес-форми, такі як медичні імплантати PEEK, вимагають щомісячного повного калібрування зміщення, тоді як форми для пакування з низьким-попитом потребують лише щоквартальних циклів калібрування. Кожні 3 місяці проводите порівняння точки замерзання та порівняння кількох-температурних зон. Якщо відхилення перевищує ±2 градуси, негайно відкалібруйте та замініть термопару.
Підготовка контролера. Перед калібруванням увімкніть контролер і дайте внутрішній температурі стабілізуватися щонайменше на 45 хвилин. Необхідно виконати калібрування компенсації холодного спаю-сезонні коливання температури в майстерні від 15 градусів взимку до 35 градусів влітку створюють значні похибки холодного спаю, які досягають 5–12 градусів на некаліброваних контролерах.
Вимоги до документації. Створіть стандартизовані журнали калібрування, у яких записуються дати калібрування, значення температурного зсуву та підписи технічних спеціалістів для відстеження якості-, що є ключовою вимогою аудиту для сертифікації IATF 16949 для автомобільної промисловості та ISO13485.
